| 精益生产与车间效率提升、质量管理与成本控制实务（上海，1月23-24日）
【开课时间】2010年1月23-24日（课程若过期，欢迎登录中国培训服务网www.pxf5.com查询）
【开课地点】上海
【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产课长、生产主管等中高层管理人员
【课程背景】
随着劳动力成本增加，蔓延全球的经济危机，日益增多的竞争对手，我们普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战。为了保住市场，有时我们不得不面对微利甚至无利的订单，制造工厂如何能有效应对并发展？我们的答案就是：
◆提升企业的生产效率！
◆保证企业的产品质量！
◆降低企业的生产成本！
这是企业经营发展的精益之道！在推行精益生产的企业中如丰田之类，它们是如何解决这些方面的问题呢？我们结合专家老师十多年精益制造生产经验，总结了这3方面的具体应用方法，希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中，通过深入细节管理，提高生产效率，减少过程浪费，降低整个公司成本，增强企业自身抗击风险的能力，以满足企业的现实需要。本课程通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量车间管理人员困扰的问题（案例），同时总结了优秀成功的工作经验。案例和大量的现场实景是本讲座的特色。
【课程大纲】
一、精益生产概述（Lean production）
1、精益生产起源：
2、精益生产方式与现有生产方式的区别
3、精益生产与现代供应链
4、精益生产相关工具介绍
◆程序分析
◆动作分析
◆时间分析与标准时间的测定
5、作业改革及持续改善
◆合理化改革的主题和目标
◆什么是浪费
◆分析TPS中的八种浪费
◆如何发现现场浪费
二、如何提高车间生产效率――产量管理
1、车间效率提升7法
2、时间管理
◆有效的时间管理和特性
◆时间管理象限法
◆如何有效管理时间
◆有效时间管理步骤
3、班组基层如何有效管理时间
◆如何接受请托及接受请托的4步曲
◆如何巧妙地说“不”
◆改变拖延时间3步曲
◆应对打扰6步法
4、如何有效管理部属时间
◆调查并确认是否合理
◆工作任务分配
◆减少漏失时间和救火
◆互动案例：时间管理实操案例
5、机器一响，黄金万两――提高设备运转率
◆车间设备管理的6大浪费
◆设备综合效率
◆全员生产保全---TPM
◆什么是故障及故障的消除原则
◆设备故障分析2法
◆消除故障5法
◆千里之堤，毁于蚁穴――对于微小缺陷的思考
◆TPM 7步骤
◆互动环节：案例图片讨论
6、一丝不苟――标准化
◆标准化的定义及其重要性
◆互动环节
◆标准化运作循环4步
◆操作过程的标准化
◆PDCA法
◆定量来说明问题
◆要因解析
◆5W1H来整理
◆一目了然看现场
◆不良数据的及时报告
◆优秀企业案例
7、合理摆放――物流管理科学化
◆物料摆放法“四不原则”
◆现场定置管理16要诀
8、苦练本领――技能提升促产量
◆人员培训
◆优秀企业案例：大众公司三个“一对一”
◆如何培训多能工训练
◆现场OJT和OJT法5步骤
◆案例模拟：OJT实施的模拟
9、聚焦现场――打破瓶紧来促产
◆认识瓶紧
◆瓶颈产生的原因及特点
◆如何消除瓶紧
◆作业改善4阶段
10、第一次就把事做对――提高一次合格率
◆提高一次合格率的原因
◆有效不浪费的动作
◆动作经济4原则
◆动作经济原则具体案例应用介绍
三、如何确保产品质量――车间质量管理
1、质量定义
2、车间质量控制9法
3、追根溯源――原材料的先来先用
◆原因
◆特殊情况的处理讨论
4、新产品――试做就是找问题
◆试做是新产品开发的必由之路
◆试做的分类
◆试做3阶段
◆试做3阶段的各自控制内容
5、步步追踪――提防小错不断
◆员工客观犯错的6M1E分析
◆如何避免员工犯错
◆愚巧法----让“傻子”也不会犯错
◆愚巧法应用案例介绍
◆愚巧法的实施9步骤
6、OJT培训――提升团队整体作业水平
◆100－1＝0 短板理论
◆全员质量控制
◆标准作业指导书
◆车间领导如何提高下属员工的质量意识
7、观察理解――关注内外客户需要
◆内外客户区别
◆换位思考
◆如何把下道工序当成自己的客户
8、照版做事――追选差别看样品
◆样品如何管理
◆如何确定样品
◆提供上下限样品
◆优秀企业案例
9、检查表――好记性不如烂笔头
◆检查表的功能及特点
◆如何有效应用查检表
10、质优货美――外观瑕疵要避免
◆什么是外观瑕疵
◆外观瑕疵的特点
◆如何避免的7法则
11、用图说话――QC工具来帮忙
◆QC统计方法的工作程序
◆QC七大手法
◆5W1H质量改进步骤
◆如何做好现场不良品的控制
◆不合格物料的4种处理方式
◆特采
◆制造的3不原则
四、如何控制成本――车间成本控制
1、车间成本管理9法
2、化等为零――减少等待的浪费
◆员工磨洋工
◆如何处理磨洋工
3、计划先行――减少错误命令的浪费
◆提高工作效率4步曲
◆确保下属准确接受指令的6步骤
4、带动左脑――减少动作的浪费
5、维护保养――减少设备使用不当的浪费
6、量力而为――避免库存的浪费
◆如何管理车间物料
◆4定法
◆呆废料的管理
◆现场物料盘点
◆设备备件管理
◆库存周转率来控制整体库存
7、去向必知――材料分流进行跟踪
◆材料分流的六大去向
◆制造成本的事前控制和事后核算
◆原料用量定额标准的建立
◆人工耗用量定额标准的建立
◆控制车间材料分流的8法则
8、巧妙搬运9原则
9、整理、整顿――避免空间浪费
◆整理3步曲
◆整顿3要求
◆避免2次搬运
◆立体摆放，节省空间
◆布局改善的7大基本原则
10、清楚标识――减少寻找的浪费
◆标识的作用
◆现场有什么标识
◆案例图片讨论
11、车间成本改善的手法
◆A、B、C成本分析法
◆价值分析法（VA）
◆企业生产流程的设计更新
◆实施脑力风暴法寻找成本改进方向
12、车间其他成本控制
◆能耗控制
◆现代工厂的8大浪费
◆如何树立一线员工成本观
五、案例模拟：如何快速换线（SMED）？
【讲师介绍】
周老师，公司资深讲师，高级培训师、咨询师，工商管理硕士。曾在财富500强企业担任生产经理、计划主管、采购经理和供应链经理等职，具有丰富的生产现场管理、6S管理、精益生产、TPM、采购、计划和供应链管理的实战及培训经验，特别是机械电子加工行业，获得了广大学员的一致好评。周老师擅长于生产管理和供应链管理，具体课程有：精益生产、生产车间管理实务、6S管理、计划与库存控制、采购管理和供应链管理等。
周老师曾经服务过的部分代表客户：三菱电机、普利司通、安费诺、日本昭和、飞利浦、夏普、三星、施乐、康明斯、住友电工、艾默生、苏州史密斯、上海干巷车镜集团、上海昭和、恒富纸业、苏州新协力企业集团、罗技电子、上海欧诺法、智发通讯等。
【培训费用】1980元/人（含培训费、资料费、午餐）
【咨询电话】010-58468328，010-62317811
【网 址】www.pxf5.com（更多培训课程，尽在中国培训服务网）
【值班电话】13681445592，13911538281
【报名流程】填写报名表－－报名确认－－报到培训
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