| 现场管理、现场改善技能提升与企业参观（上海，1月22-23日）
【开课时间】2010年1月22-23日（含半天企业参观）（课程若过期，欢迎登录中国培训服务网www.pxf5.com查询）
【开课地点】上海
【培训对象】总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部
【课程背景】
现场管理很重要，它直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。
当下在全球经济危机的不利环境下企业经营管理者们都在寻求“过冬”的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属。
【课程收益】
本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
◆明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
◆清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
◆掌握现场管理各种工具的有效应用。
◆授课方式：讲解＋样板企业参观＋图片案例赏析＋体验式互动+问题答疑
【课程大纲】
第一章：精细化管理篇
一、企业精细化管理—中国企业发展的希望
◆引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
◆改革开放30年后的中国企业发展现状回望
◆中国百强企业真的“强”吗？
◆我们与国外发达国家的差距在哪里？
◆精细化管理----中国企业发展的未来
◆何谓精细化管理
◆LEAN---“精益”释义
◆实施精细化管理的意义
◆精细化管理的八大方法
◆精细化管理的细分
◆“6S”管理----现场精细化管理的起点
◆优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场
第二章：现场概述---认识现场
一、走进现场
二、现场管理的重要意义及基本框构
三、现场管理的基本内容
四、现场管理的要求
五、优秀现场的衡量标准
六、案例：优秀现场管理图片赏析
第三章：告别手工作坊---现场精细化实施
一、现代企业为何需要现场精细化管理
◆引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
◆结合案例图片浅谈精细化管理
◆现场精细化管理的八大作用
◆探寻精细化管理的起源及其发展
◆为何日本企业推行精细化管理能够成功而中国90%的企业都不成功（分析问题）
◆情景互动
◆精细化管理推进误区分析
◆海尔成功推进现场精细化管理的案例
二、现场空间的腾出——贪多心态害死人
◆整理的含义及目的
◆整理推进3重点及实施步骤
◆空间是怎样让出来的
◆区分“要”与“不要”的物品及如何处理
◆案例：车间工具柜的整理
三、减少物品寻找的时间浪费——提高人员工作效率
◆整顿的含义及目的
◆整顿关键原则：一切为了效率
◆整顿推进的3重点及步骤
◆整顿实施方法简介
◆案例：车间工作现场的整顿
四、保持设备、设施的良好状态——提高设备工作效率
◆高效设备来自清扫
◆清扫的含义及目的
◆清扫推进的4重点
◆控制污染源
◆清扫与产品品质和设备管理
◆案例：机器设备的清扫点检
五、没有规矩不成方圆——标准化的建立
◆清洁的含义及目的
◆做不好清洁所导致的问题
◆清洁推进的重点及如何实施
◆“破窗理论”应用
◆清洁工作的延伸
◆案例赏析：团队精神是怎样形成的？
六、塑造新时代的员工——改变员工的工作习惯
◆现场精细化管理源于素养，终于素养
◆素养的含义及目的
◆素养推进的重点及步骤
◆如何提高员工素养？
七、安全责任重于泰山——“零”安全事故
◆安全的含义及目的
◆安全推进的6个重点
◆企业做不到安全所导致的问题
◆安全管理“六到”原则
◆案例：现场安全隐患分析
第四章：现场打造篇--- 现场可视化管理
一、定置管理
◆认识定置管理
◆定置管理所包括的内容
◆定置管理实施的有效步骤
◆如何有效设计定置管理
◆定置管理的“6”项活动和“2”套技术
◆案例：知名企业定置管理图片赏析
二、现场可视化管理
1、工厂颜色线条的标准
◆厂房颜色
◆办公室颜色
◆动力管道颜色
◆动力设备颜色
◆常用线条颜色宽度规格
2、空间地名的标准
◆工厂建筑编号方法
◆工厂房间命名方法
◆仓库区域名牌标示方法
◆楼梯引导标示方法
3、地面通道的标准
◆通道地面标示方法
◆室内通行线标示方法
◆地面导向标示方法
◆门工域线标示方法
◆门牌标示方法
4、车间设备电器的标准
◆螺栓、螺母松紧状态标示方法
◆管道颜色标示方法
◆管道流向标示方法
◆物流运行方向标示方法
◆旋转体旋转方向标示方法
◆计量器界限标示方法
◆检查部位标示方法
◆注油点标示方法
◆设备状态标示方法
5、物品材料的标准
◆零件放置区标示方法
◆半成品区标示方法
◆垃圾分类回收标示方法
◆小物件定位标示方法
◆私物柜、保险柜标示方法
◆物品定量标示方法
◆零件堆放限高线标示方法
◆物料定货卡管理标示方法
6、安全警示的标准
◆消防设施管理及位置标示方法
◆安全防护围栏的设置方法
◆墙角墩柱标示方法
◆反射镜的设置方法
◆警示性标示方法
◆消防提示性标示方法
◆禁令性标示方法
◆电力安全标示方法
◆消防紧急疏散图的标示方法
◆危险品保管标示方法
【讲师介绍】
陈老师，公司资深讲师、高级咨询师，工商管理硕士、制造业生产与品质管理专家，国际注册企业教练。曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务，具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。课程研发方向：生产管理、精益生产（LP）、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理（SPC等）及生产运营体系的咨询辅导，取得显著成效。理论基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受制造业客户一致好评。曾主编出版5S现场管理等多本著作。
陈老师曾服务过的部分客户有：松下，Sony，宁波三菱化工，本田，三菱电机，普利司通，三星电子，海信，格兰仕，美的，TCL，大众，西门子，台达，华硕，明基，雅戈尔，苏州新协办集团，日本昭和高分子，富田电机等。
【培训费用】1580元/人（含培训费、资料费、参观费、午餐）
【咨询电话】010-58468328，010-62317811
【网 址】www.pxf5.com（更多培训课程，尽在中国培训服务网）
【值班电话】13681445592，13911538281
【报名流程】填写报名表－－报名确认－－报到培训
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