生产车间6S管理与现场改善实务(苏州,4月23日)
【开课时间】2010年4月23日(课程若过期,欢迎登录中国培训服务网www.pxf5.com查询)
【开课地点】苏州
【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、6S推行干事、现场管理干部
【课程背景】
现场管理很重要,它直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业犹其是国内的民营企业,现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见。 在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。
【课程收益】
本课程以企业现场推进6S活动为主线,向您全方位阐术6S活动推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够: ◆明确现场6S管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念; ◆掌握6个“S”的实施重点和方法; ◆明确6S推进的步骤及流程; ◆强化现场管理与改善的意识;
【课程大纲】
第一章:现场概述---认识现场
一、走进现场 二、现场管理的重要意义及基本框构 三、现场管理的基本内容 四、现场管理的要求 五、优秀现场的衡量标准 六、案例:优秀现场管理图片赏析
第二章:告别手工作坊---现场6S管理
一、现代企业为何需要6S管理 引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易 1、结合案例图片浅谈6S管理 2、现代企业推进6S管理的目的 3、6S的八大作用 4、探寻6S起源及其发展 5、日本企业成功推行5S的奥妙 6、为什么中国90%的企业推行5S都不成功(分析问题),情景互动 7、6S推进误区分析 8、海尔“6S大脚印”案例分享
二、腾出现场空间----整 理(SEIRI) 1、贪多心态害死人 2、整理的含义及目的 3、整理推进3重点 4、整理的实施步骤 5、空间是怎样让出来的 6、区分“要”与“不要”的物品 7、处理非必需品的方法 8、案例:车间工具柜的整理
三、减少物品寻找的时间浪费-----整 顿(SEITON) 1、提示语:整顿为了提高工作效率 2、整顿的含义及目的 3、整顿推进的3重点 4、整顿关键原则:一切为了效率 5、整顿推进的重点及步骤 6、整顿实施方法简介 7、案例:车间工作现场的整顿
四、保持设备、设施的良好状态-----清 扫(SEISO) 1、高效设备来自清扫 2、清扫的含义及目的 3、清扫推进的3重点 4、清扫之前的教育更重要 5、控制污染源 6、清扫与产品品质 7、清扫与设备管理 8、案例:机器设备的清扫点检
五、改变员工的工作习惯-----清 洁(SEIKETSU) 1、没有规矩不成方圆 2、清洁的含义及目的 3、清洁推进的重点 4、做不好清洁所导致的问题 5、6S如何进行标准化 6、如何建立6S检查体系 7、“破窗理论”应用 8、清洁工作的延伸 9、案例赏析:团队精神是怎样形成的?
六、塑造新时代的员工-----素 养(SHITSUKE) 1、6S源于素养,终于素养 2、素养的含义及目的 3、素养推进的重点及步骤 4、素养活动培育的重点 5、如何提高员工素养?
七、“零”安全事故-----安 全(SAFETY) 1、提示语:安全责任重于泰山 2、安全的含义及目的 3、安全推进的6个重点 4、企业管理的方向在哪里? 5、做不到安全所导致的问题 6、安全管理“六到”原则 7、案例:现场安全隐患分析
第三章:打造亮丽的现场 --- 6S管理的有效工具
一、定置管理 1、认识定置管理 2、定置管理所包括的内容 3、定置管理实施的有效步骤 4、如何有效设计定置管理 5、定置管理的“6”项活动和“2”套技术 6、案例:知名企业定置管理图片赏析
二、标准化 1、标准化的起源 2、作业标准化的定义 3、标准化的基本原理 4、标准化的现实意义 5、标准化的形式与方法 6、作业标准化的四大目的 7、良好标准的制定要求 8、案例互动:标准化的系统构建
三、目视管理 1、何谓目视管理 2、目视管理的特点 3、目视管理的三级水准 4、目视管理的三个要点 5、目视管理的目的和作用 6、目视管理的类别 7、推进目视管理的注意事项 8、案例:目视管理现场实施案例图片赏析
第四章:6S推进的策划
引言:好的策划是成功的一半 1、为什么需要成立6S推进组织 2、如何成立6S推进组织----横向组织与纵向组织 2、推进组织的工作目标及工作职责 3、推进组织人员素质的要求 4、推进组织人员的培训 5、6S推进组织的工作内容 6、推进6S的基本步骤 7、如何制订切实有效的6S推进计划 8、案例分享:某知名公司6S推进计划
第五章:6S的检查与评核
引言:员工不会因为你的期望而工作,而会因为你的检查而工作 1、如何制定6S检查标准 2、如何成立6S检查小组 3、“6查”活动开展 4、如何提高6S实施的执行力 5、现场问题的诊断与改善的跟进 6、如何纠正员工的不良习惯 7、形式化→行事化→习惯化 8、如何培养员工的改进意识及危机意识 9、6S成果发表会 10、案例分享:某知名公司6S检查验收标准解析
第六章:如何突破6S推进过程中的重重阻力
1、6S推进的阻力大盘点; 2、如何突破重重阻力 3、探讨+答疑+成功案例分享
【讲师介绍】
陈老师,公司高级培训师、咨询师,工商管理硕士、制造业生产与品质管理专家,国际注册企业教练。曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务,具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。陈老师擅长于生产管理、精益生产(LP)、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理(SPC等)及生产运营体系的咨询辅导,取得显著成效。陈老师理论基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受制造业客户一致好评。 陈老师曾经服务过的部分代表客户有松下,Sony,宁波三菱化工,本田,三菱电机,普利司通,三星电子,海信,格兰仕,美的,TCL,大众,西门子,台达,华硕,明基,雅戈尔,苏州新协办集团,日本昭和高分子,富田电机等
【培训费用】880元/人(含培训费、资料费、午餐、茶点费等) 【咨询电话】010-58468328,010-62317811 【网 址】www.pxf5.com(更多培训课程,尽在中国培训服务网) 【值班电话】13681445592,13911538281 【报名流程】填写报名表--报名确认--报到培训
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