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【课程背景】
学习丰田模式，绝对不能不学丰田模式特有的问题分析与解决技巧。在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法
无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决，作为大规模的运营改善活动的一部分 (如提高产品质量，提高年定修效率和有效性，提高产能利用率) ，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法。使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率。
掌握丰田模式系统分析与解决问题的方法可以助企业在推行精益生产的过程中做到事半功倍，真正获得自身造血能力。
发现问题就是发现浪费，解决问题就是创造利润，本课程可以帮助你更有效的找到突破点，并采取行之有效的办法获得最佳的解决之道。
【培训收益】
1. 树立面对问题的正确心态与问题意识；
2. 如何明确浪费，及早发现问题；
3. 运用系统的方法解决问题；
4. 学会如何教导下属解决问题的技巧；
5. 成为一名发现和解决问题的高手。
【课程大纲】
第一部分：零事故安全生产管理的价值
1. 触目惊心的数字
2. 安全事故所产生的损失：直接与间接
3. 安全事故冰山理论
4. 谁从安全中获益？
5. 管理人员的责任
6. 班组安全管理的特点
第二部分：安全生产4大要素
1. 安全事故的特点
2. 安全之河
3. 管理层承诺与员工参与
4. 工作现场分析
a) 安全检查
b) JSA
c) 观察
d) 安全事故分析
6. 危害预防与控制
a) 风险评估的方法
b) 工程控制
c) 管理控制
d) 个人防护控制
6. 安全与健康教育
第三部分：基于行为的安全管理－BBS
1. 基于行为的安全管理的定义
2. 全员安全管理文化
3. 安全事故金字塔模型
4. 安全管理的原理－ABC模型
5. 行为观察与反馈系统
第四部分： 员工自我安全管理
1. 员工自我安全管理的现实需求
2. 员工在想什么？
3. 实现自我管理的过程
4. 实现自我管理的关键
第五部分： 班组现场安全监控
1. 一线主管人员安全管理的“四到原则”
2. 现场安全监控的目的
3. 现场安全监控的挑战
4. 现场监控的内容与方法
第六部分：安全生产常识
1. 工厂一般安全规定
2. 用电安全
3. 设备安全
4. 化学品安全
5. 现场急救
6. 消防安全
7. 密闭空间作业
8. 高空作业
9. 运输安全
第七部分：安全生产管理体系建设
第八部分：安全案例分享
【讲师介绍】 李岩（Kevin Li）
曾先后在广州宝洁有限公司、国内制造管理专家，香港得信咨询有限公司、深圳海格物流等企业担任生产经理、高级咨询顾问、培训经理等职。在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验，尤其是在生产管理和人力资源管理领域更具有独特的优势，对于精益生产管理、全面生产管理（TPM）、全面质量管理（TQM）等具有深入的研究和实战经验，在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成功案例，尤其擅长基层管理人员的培养。授课风格：
善于启发式教学，从学员自身条件与经验出发，帮助学员总结与发掘自身的成功经验，从而帮助其实现提升；一切从实战需要出发，将理论与方法融入实际的案例，使学员真正学到可以使用的工具与技巧。
服务过的部分客户：
联想IT服务事业部、班尼路服饰有限公司、TCL家庭电器有限公司、纬创(珠海)软件、虎彩集团、联茂电子科技有限公司、匡威体育用品有限公司、锐步体育用品有限公司、伟易达、美的（中山）电风扇制造有限公司、东聚电业有限公司、南太电子（深圳）有限公司、北电、东聚电业、生益科技、深圳华科软件技术有限公司、宝莱德、蒂森克虏电梯股份公司、亚化科技、广州皓雨、新中源陶瓷、工商银行山西省分行、杭州大和热磁电子、浙江卧龙灯塔电源有限公司、杭州天宇印染有限公司、杭州力保捷涂料有限公司、圣奥集团有限公司、天祥集团、粤电集团沙角电厂、爱美达、中航光电科技股份有限公司、华南蓝天航空油料有限公司等。 | 
