现场管理6S实战（上海,5月7日）
【培训日期】2010年5月7日
【培训地点】上海
【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部。
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【课程背景】
  在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位，原材料,半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，工人衣着不整，士气低落，浪费现象和安全隐患随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。

【课程目的】
  现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平，使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。

【课程大纲】
一.6S推行的目的与意义
■ 古语：千里之行始于足下
■ 5S的起源、含义及其发展过程
■ 6S与现场管理的关系
■ 6S是其它管理体系良好运作的基础
■ 工厂推进6S管理的目的
■ 6S的八大作用
■ 成功推进6S管理的案例
■ 海尔6S大脚印案例
■ 德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例

二.6S推进的误区
■ 6S推行很简单
■ 工作太忙，没有时间做6S
■ 6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
■ 6S活动就是检查
■ 公司已经做过6S了
■ 6S活动就是大扫除
■ 工人拿计件工资,干6S活动不计件

三.6S推进重点及案例
1. 整理推进的重点及案例
■ 提示语：快刀斩乱麻
■ 整理的含义及目的
■ 整理推进的重点及步骤
■ 做不好整理所导致的问题
■ 空间是怎样让出来的
■ 区分必需品和非必需品的实用方法
■ 处理非必需品的方法
■ 案例：车间工具柜及货架整理推进

2. 整顿推进的重点及案例
■ 提示语：小就美，简单最好
■ 整顿的含义及目的
■ 整顿推进的重点及步骤
■ 整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
■ 整顿实施方法
■ 案例：车间模治具及现场文件整顿案例

3. 清扫推进重点及案例
■ 古语：一屋不扫，何以扫天下
■ 清扫的含义及目的
■ 清扫推进的重点及步骤
■ 做不好清扫所导致的问题
■ 如何杜绝污染源
■ 清扫与产品品质
■ 清扫与设备管理
■ 案例：机器设备的清扫点检

4. 清洁推进重点及案例
■ 古语：没有规矩不成方圆
■ 清洁的含义及目的
■ 清洁推进的重点及步骤
■ 做不好清洁所导致的问题
■ 标准化建立
■ 如何建立6S检查体系
■ 清洁工作的延伸
■ 案例讨论：规章制度为何难以执行

5. 素养推进重点及案例
■ 古语：十年树木，百年树人
■ 高品质的人生产高品质的产品
■ 素养的含义及目的
■ 素养推进的重点及步骤
■ 素养提升的三大方向:知识、技能、态度
■ 6S源于素养，终于素养
■ 提高员工素养的几点作法

6. 安全推进的重点及案例
■ 提示语：安全责任重于泰山
■ 安全的含义及目的
■ 安全推进的重点及步骤
■ 企业不安全现状和不安全行为大扫描
■ 做不到安全所导致的问题
■ 安全管理“六到”原则
■ 案例:现场安全隐患分析

四.6S推进的实务手法及案例
■ 日本工业企业的五现手法
■ 定置管理法推广及实施案例
■ 目视、看板及颜色管理法推广
■ 红牌作战及流动红旗
■ 5W1H思维方法及PDCA法
■ 实景拍照及摄像前后对比法
■ 3U-MEMO法
■ 车间现场油漆作战法
■ 引线作战法
■ 现场“六不”改善法
■ 形迹管理法
■ 6S推进实务手法的案例

五.6S推进组织及推进的步骤
■ 推进组织结构及制度章程
■ 推进小组工作目标及工作职责
■ 推进小组人员素质要求
■ 推进小组人员的培训
■ 6S推进组织的工作内容
■ 6S推进计划的策划及进度控制
■ 推进6S的基本步骤
■ 如何使6S推行工作变被动为主动

六.6S巡查与检讨
■ 没有检查就没有执行力
■ 6S巡查的标准制定
■ 6S巡查小组的建立及要求
■ 巡查结果公开及透明化
■ 如何将6S考核纳入绩效管理当中
■ 问题改善和跟进
■ 如何强化一线干部的问题意识
■ 如何培养员工的改进意识及危机意识
■ 如何提升员工的执行能力
■ 6S成果发表会

七.中国式6S管理问与答
■ 中国式6S管理与日本式5S管理异同
■ 6S管理问与答
■ 6S推进现场录像观看

【讲师介绍】
  徐老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。曾在美资财富500强企业与日本跨国企业担任工艺工程师，产品经理，质量经理，生产经理,总监等重要职务;负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作,有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目，取得良好的咨询效果，深受客户好评。主要课程研究方向：生产运营管理、精益生产、工艺开发过程控制、5S等；授课注重引发学员思考，注重技能训练，使学员在轻松的气氛中掌握相关知识、技能，培训代表客户:壳牌石油、联想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽丰田、大众、通用等。曾参与三菱化工、新协力、富田电机、意玛斯、宁苏冶金厂、苏铸厂等制造企业的生产运营咨询项目。

【费用及报名】
1、费用：培训费880元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)