工业工程技术IE应用实务（苏州,5月28-29日）
【培训日期】2010年5月28-29日
【培训地点】苏州
【培训对象】制造企业副总经理、生产经理/主管、技术工艺部、工业工程师及技术骨干。
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【课程背景】
  “所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。--丰田公司。工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标,特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进生产操作流程，在激烈的竞争中仍然凭借高效率实现优势成本。

【课程目标】
■ 了解IE工业工程在生产现场改善中的作用；
■ 学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及改善工具；
■ 掌握现场作业的等级划分与绩效评价；
■ 学习如何结合工具进行动作，流程、人机、布置等基本要素分析；
■ 能结合现场分析，研讨如何进行效率提升,并达成全员改善共识；
■ 如何采取正确的改善措施及资源协调，掌握快速有效的IE分析方法。

【课程大纲】
一.工业工程研究的目的和基本方法
■ 现场改善的有力武器
■ 把IE 做到极致就是精益生产
■ 增值与非增值活动
■ 什么是价值
■ 现场八大浪费
■ IE追求零浪费
■ 约束资源与非约束资源
■ 从哪里着手
■ 案例：日、美企业IE运用与发展

二.流程分析
■ 流程分析概述
■ 流程分析记号与步骤
■ 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
■ 工艺流程分析案例
■ 改善四原则ECRS
■ 别针生产流程分析
■ 作业流程分析案例
■ 减少工序数量，缩短总作业时间
■ 联合作业流程分析案例
■ 人-机联合作业

三.动作分析
■ 动作分析的目的与改善顺序
■ 动素分析
■ 动作经济原则
■ 12种动作浪费
■ 案例分析

四.时间研究与生产线平衡
■ 时间研究目的与方法
■ 秒表，记录表，流程分解原则
■ 标准工时制订
■ 标准工时的意义
■ PTS,综合数据等
■ MOD法的介绍
■ MOD法的具体运用
■ 评比
■ 宽放设定
■ 案例分析
■ 生产线平衡
■ 平衡率
■ 古典平衡方法
■ 动态平衡法
■ 单元作业法
■ 模拟演练

五.布局改善与搬运分析
■ 布局改善
■ 车间布局基本形式
■ 各种布局的优缺点
■ P-Q分析
■ 案例分析
■ 搬运分析
■ 搬运路径分析
■ 搬运工具设计与选择
■ 工厂内部物流改善
■ 案例研析

六.IE手法实施步骤及注意事项
■ IE手法7步骤
■ IE改善心法
■ 推进IE手法中需要注意的要点
■ 人际关系
■ 资源配置
■ 团队活动的方法

【讲师介绍】
   孙老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师.摩托罗拉大学精益讲师,美国加州大学 DBA,TPS（丰田）专职讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务.十余年制造企业工作经历,从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。
   典型客户:上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机,海斯坦普汽车部件、裕克施乐、奇瑞汽车、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、海信日立空调系统、长飞光纤光缆、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、洁定医疗器械、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。

【费用及报名】
1、费用：培训费1980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)