生产现场效率提升40%的技巧（无锡,5月22日）
【培训日期】2010年5月22日
【培训地点】无锡
【培训对象】企业中高层管理者、生产经理/主管、车间主任、生产领班、IE工程师，技术人员等。
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【课程聚焦】
   日本的工业生产效率是美国的3倍！而中国的生产效率只有日本的1/25 ！为什么？本课程旨在通过对中国企业现场生产效率的分析，展示目前生产现场的各种浪费现象，您一定会感到震惊！现场存在的问题那么多怎么解决呢？效率低下、订单不稳、设备故障、人员加班、成本控制等等，一切从现场浪费开始，逐步挖掘出造成现场浪费的真正根源所在。然而如何让现场得到有效的改善，逐步提升效率与降低成本，减少与消除现场浪费呢？本课程将帮助您认识生产现场管理存在的一系列问题，同时指明有效解决这些问题的思路与方法，以期运用相应的方法和改善工具提升生产效率40%以上，从而有效降低企业生产成本，获得领先的竞争优势。

【课程大纲】
一.现场--人的效率改善
■ 作业效率损失分析与改善
■ 为什么计划性损失是巨大的黑洞
■ 什么是真效率与假效率
■ 什么是全面效率与个体效率
■ 人的效率损失分析
■ 动作损失
■ 标准作业的损失
■ 配置不均衡损失
■ LOSS分析与改善
■ 动作经济的原则
■ LINE工程分析
■ 瓶颈工程效率管理

二.现场--系统效率改善
■ 系统效率损失分析
■ 管理损失的危害
■ 效率改善的陷阱
■ 材料损失（初期、材料、ENERGY）
■ 批量生产的损失与罪过
■ 缺乏平衡的损失
■ 平准化生产的实施及成效
■ 物流的合理化
■ 材料的损失改善
■ 路径优化的损失改善
■ LINE Balancing
■ 防错POKAYOKE
■ 优化路径的改善

三.现场--设备效率改善
■ 设备效率损失的分析
■ 设备潜在能力分析
■ OEE管理
■ 如何管理MTBF、MTTR
■ 非生产性工时损失分析与改善
■ 稼动率提升的方法
■ 故障的前期征兆与零故障管理
■ 如何应对快速换模
■ 如何缩短换模换线的时间
■ SMED的五步骤
■ 设计改善与ONE-TOUCH

四.交流与答疑

【讲师介绍】
   孙老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。摩托罗拉大学精益生产讲师,加州大学 DBA,TPS（丰田）专职讲师,JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。从事丰田精益生产方式实践与研究10余年；在5S推行与推进、生产现场改善、精益生产管理方面具有独特的造诣和成功的经验。培训内容力求务实、简单、实用、实效。服务过的客户有丰田汽车、上海通用、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、奇瑞汽车、伟创力、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、西门子电力、库博汽车内饰件、柯尼卡美能达、海信、海尔、杜邦、梅兰日兰、密特理过滤器等数百家企业。

【费用及报名】
1、费用：培训费980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)