时间：2007年8月29日至31日

地点：上海

费用：3000  元

联系方式：021-28849486  胡先生

授课对象：质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

课程目标：

  1. 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；

  2. 通过界限图，正确界定FMEA的范围；

  3. 应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；

  4. 建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；

  5. 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

  6. 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；

  7. 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

培训内容：

1. FMEA 概述
 FMEA的定义、范围和好处
 FMEA的种类
 FMEA的流程
 FMEA的生命圈
 FMEA的最佳实践

2. 设计FMEA
 设计FMEA的信息流
 分析途径
 界限图
 接触矩阵图
 白噪声图
 设计矩阵
 进行设计FMEA
 设计评审
 设计验证计划和报告
 在设计开发阶段所用的其它技术

3. 过程FMEA
 过程流程图的定义和作用
 过程流程的优点
 准备过程流程
 设计矩阵表
 特性矩阵分析
 过程FMEA的构筑
 风险评价
 过程开发的其它活动

4. 控制计划
 控制计划的定义、益处
 试生产控制计划
 从其他文件来源的主要输入
 确定变差来源及其控制方法
 控制程度和过程能力

5. 小组练习