●主 -办 -单 -位：广 东 开 发 研 究 所 技 术 培 训 中 心 　

●时 -间 -地 -点：2007年10月27－28日  深圳

●收 -费 -标 -准：2200元/人（含培训、指定培训教材、两天午餐、茶点费等）

●【讲--师--简--介】

     饶老师长期从事制造领域管理咨询和培训，有超过20年制造业管理和技术经验和多年的企业培训和
咨询经验，在提高效率、降低成本方面有独到的研究。饶忠老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽
默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受
学员及培训管理者的好评。
 
     饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开
讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益
生产、六西格玛、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、
飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。
 
     饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、TCL、新
大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等
知名企业

●【培--训--收--益】

     您的企业是否存在这样的问题：
   
     产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！
   
     客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！
   
     人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！
   
     加班加点拼命干，可还是交不了货！
   
     辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！
   
     该推行的体系都推行了，没什么效果 ……

     中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？

     There is always a better way，凡事总有更好的方法！――现代工业工程！

     现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！

     本课程将告诉你：
   
     成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！
   
     质量——并非要增加品质人员和检测设备！——如何制造出质量！
 
     交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事！

     本课程将使你发现：
   
     生产现场还有许许多多你天天看见，司空见惯的现象，但却是浪费！
   
     许多所谓提升生产效率的先进设备，其实却是最大的问题！……

     主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。

●【课--程--大--纲】

●缘起篇：

     生产方式的演变
   
     应用劳动分工理论提高生产效率
  
     福特制、丰田制、戴尔制
   
     单元制造与大规模定制
   
     为什么不能照搬日本模式

     工业工程发展史

     现代工业工程主要内容及其应用方向

●意识篇：

     破除思维定式
   
     提高效率方法的方向性错误
   
     如何提升效率及计算效率的提升
   
     作业节拍与效率之间的关系
   
     学习曲线对改善的限制

     增值的概念
   
     产品的价值是如何确定的
   
     有价值的作业和无价值的作业
   
     产品的成本是如何产生的

     浪费分析及其改善（典型浪费录像研讨）

●系统篇：

     推动系统是如何产生浪费的

     推动系统和拉动系统的对比分析
   
     推动系统与拉动系统
   
     系统评价指标
   
     推动系统与拉动系统录像详解
   
     如何建立拉动系统

     提高效率的基本原则

     五五法和四巧法及其应用案例

     瓶颈及双箱系统运用
   
     应用整流法寻找瓶颈       瓶颈的具体表现  
   
     瓶颈效率改善             工序作业分析
   
     动作分析与作业配置       工装夹具设计
   
     瓶颈改善录相观摩

●方法篇：

     为什么标准时间不标准
   
     标准化与标准工时的关系
   
     测量标准工时前首先要做的工作
   
     如何系统应用方法研究和时间研究

     工作分解关系分析

     运用流程分析手法优化流程
   
     流程分析工具
   
     工艺图
   
     流程图
   
     路线图
   
     案例分析和演练

     如何应用操作提升设备效率
   
     人机图
   
     如何提升人机操作的效率
   
     人机操作分析技巧及案例

     动作分析方法及案例
   
     动作经济原则
   
     应用改善的实例

     制造时间管理体系
   
     时间标准体系           标准时间的构成
   
     标准时间的设定         新品标准时间估计

     标准时间的测量方法
    
     评比和宽放

     工作抽样及应用
   
     什么是工作抽样       什么时候需要工作抽样
   
     工作抽样的作用       如何进行工作抽样 

     如何应用标准工时提高效率

     学习曲线在实际中的应用

●管理篇：

     效率分析和控制
   
     效率管理概念         作业效率、运转效率和综合效率计算
   
     作业日报             效率分析报告

●会务电话： 02 0 － 3 868 009 6 、3 868 029 0   （6条会务线）

●传    真： 02 0 － 3 868 029 0

●联 系 人： 李 先生、于小姐、黄 先生