生产现场效率改善与质量提升实务（无锡，8月13-14日）
【举办单位】中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】010-63836477   13810210257
【培训日期】2010年8月13-14日
【培训地点】无锡
【培训对象】中高层管理者、厂长、生产经理，主管，工程师、车间主任、班组长等
【课程背景】
  你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失，甚至排生产计划就是“罪魁祸首”，需要我们重新认识现场的生产效率。
  随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质，获得领先的竞争优势！

【课程目标】
■了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费；
■明确什么是真效率与假效率，综合了解现场效率的各种损失LOSS；
■掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法；
■建立系统的现场管理控制体系,持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率为企业获得倍增的利润。

【课程大纲】
一、现场----人的效率改善
1.作业效率损失分析与改善
■为什么计划性损失是巨大的黑洞
■什么是真效率与假效率
■什么是全面效率与个体效率

2.人的效率损失分析
■动作损失
■标准作业的损失
■配置不均衡损失

3.LOSS分析与改善
■动作经济的原则
■LINE工程分析
■瓶颈工程效率管理
■SOP实战演练

二、现场----系统效率改善
1.系统效率损失分析
■管理损失的危害
■效率改善的陷阱
■材料损失（初期、材料、ENERGY）
■批量生产的损失与罪过

2.缺乏平衡的损失
■平准化生产的实施及成效
■库存的罪恶
■物流的合理化
■材料的损失改善

3.路径优化的损失改善
■LINE Balancing
■防错POKAYOKE
■优化路径的改善

三、现场----设备效率改善
1.设备效率损失的分析
■设备潜在能力分析
■OEE管理
■如何管理MTBF、MTTR

2.非生产性工时损失分析与改善
■稼动分析
■稼动率提升的方法
■故障的前期征兆与零故障管理

3.如何应对快速换模
■如何缩短换模换线的时间
■SMED的五步骤
■设计改善与ONE-TOUCH

【讲师介绍】
  孙先生，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师.摩托罗拉大学精益生产讲师,加州大学 DBA,TPS（丰田）专职讲师,JIPM日本设备管 理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产项目总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。典型客户：上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、太古飞机工程、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。

【费用及报名】
1、费用：培训费1280元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)