●开课时间:2008年3月29日

●地区:浙江

●培训费用:900元

●课程目的:1.掌握注塑成型关键技能；2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费；3.提升模具设计制作水平；4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题。

●课程大纲:

      1.注塑成型概念；

      2.锁模系统和主要部分；

      3.射出系统的关键点；

      4.理论射胶量与制品的换算关系；

      5.锁模力的正确设定和制品投影面积；

      6.防止模具损坏的重要措施:锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法；

      7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施；

      8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制；

      9.正确而规范的调机方法；

      10.规范注塑成型工艺的必要基础工作；

      11.如何针对不同类型的产品进行工艺调较；

      12.制品不良原因的快速判断方法；

      13.最佳工艺参数设定方法:时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；

      14.多段注射速度的设定方法及其具体作用；

      15.如何设定正确的保压切换位置；

      16.多段锁模力和速度控制；

      17.背压压力与熔胶速度的正确设定；

      18.倒索位置的正确设定；

      19.料筒温度的正确设定；

      20.冷却系统的正确选择与安装；

      21.各种不当的工艺参数对产品的不同影响；

      22.注塑残余应力的产生原因分析与消除方法；

      23.如何防止制品变形弯曲；

      24.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免；

      25.如何设计最佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计；

      26.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响；

      27.如何进行正确的冷却系统设计；

      28.如何设计正确的顶出系统；

      29.如何设计正确的模具排气系统；

      30.如何区分模具排气不良和产品熔接线；

      31.防止模具损坏有哪些措施；

      32.正确进行模具日常保养的方法；

      33.如何在试模阶段把好关，防止模具生产不正常；

      34.注塑成型新工艺；

      35.各种不良案例分析、对策探讨；

      36.学员自带样板分析、互动交流。

●讲师简介:洪奕春，毕业于暨南大学，是一位具有20年制造行业的生产一线管理实际工作经验的实战型人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资及民营企业任职，从班组长、制造工程师、生产经理、技术顾问，到生产副总等各级职务，成绩不俗！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理；精通注塑成型技术！辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达—华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、苏州宝德强科技、TCL集团、海尔集团、广州本田汽车等。

●适合:注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。