生产车间管理实务（上海，12月23日-24日）

【培训日期】2010年12月23日-24日

【培训地点】上海

【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【培训对象】车间主任、生产课长、生产主管、班组长、工段长和线长等中基层管理人员

【培训背景】

    目前随着我国企业劳动力成本增加，日益增多的竞争对手，制造业普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战，为了保住市场，有时我们不得不面对微利甚至无利的订单，制造工厂如何能有效应对并生存与发展？为了能更有效地帮助制造业度过难关，抢占市场，鼎志咨询的资深专家结合十多年制造业生产经验，致力推出了本课程，希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中，通过提高效率，减少浪费，降低整个公司成本，增强企业自身抗击风险的能力，以满足企业的现实需要。
    本课程通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量车间管理人员困扰的问题(案例)，同时总结了优秀成功的工作经验。案例和大量的现场实景是本讲座的特色。

【培训大纲】

一、如何万众一心--人员管理

  1）团队概述
  ●引论：众人拾柴火焰高
  ●什么是团队？它与群体有何区别  
  ●团队五要素及类型
  ●构建成功团队的五个阶段
  ●团队建设的基本原则

  2）选好“兵将”充足电
  ●引论：人是企业唯一“动态”的资源
  ●团队需要什么样的人才
  ●人才评价的标准及人才坐标系
  ●优秀团队需要的九大角色
  ●如何合理配置团队成员
  ●如何选择优秀领导
  ●领导的权力与作用
  ●领导如何树立自己的威信
  ●团队领导必备的八大素质
  ●团队领导如何进行角色定位
  ●团队成员成长的五个层次
  ●精心培育团队成员的十六个优秀职业理念

  3）沟通与有效激励
  ●引论：心心相通，润滑团队，激活组织
  ●沟通的实质与障碍
  ●有效沟通的六大特性和三个层次
  ●如何有效的说服别人
  ●与上、下、平级沟通的技巧
  ●激励理论与激励模型
  ●团队激励的原则
  ●激励团队的二十种手段
  ●主管激励部属应注意的事项

二、如何提高车间生产效率--产量管理

  1）车间效率提升7法

  2）时间管理
  ●有效时间的管理特性和步骤
  ●车间时间浪费的10大表现
  ●时间管理象限法

  3）班组基层如何有效管理时间
  ●如何接受请托及4步曲
  ●改变拖延时间3步曲
  ●应对打扰6步法

  4）如何有效管理部属时间
  ●调查并确认是否合理
  ●工作任务分配
  ●减少漏失时间
  ●互动案例：时间管理实操案例

  5）机器一响，黄金万两--提高设备运转率
  ●车间设备管理的6大浪费
  ●设备综合效率
  ●全员生产保全-TPM及7步骤
  ●什么是故障及分类
  ●故障的消除原则
  ●设备故障分析2法及消除故障5法
  ●千里之堤，毁于蚁穴--对于微小缺陷的思考
  ●互动环节：案例图片讨论

  6）一丝不苟--标准化
  ●标准化的定义及其重要性
  ●标准化运作循环4步
  ●“三现二原”法则
  ●定量来说明问题
  ●5W1H来整理
  ●不良数据的及时报告

  7）合理摆放--物流管理科学化
  ●物料摆放法“四不原则”
  ●现场定置管理16要诀

  8）苦练本领--技能提升促产量
  ●一线人员的培训、教导和监督
  ●大众公司案例：三个“一对一”
  ●如何培训多能工训练
  ●现场OJT及其5步骤
  ●互动环节：OJT实施的模拟

  9）聚焦现场--打破瓶紧来促产
  ●认识瓶紧及其产生的原因特点及如何消除
  ●作业改善4阶段

  10）第一次就把事做对--提高一次合格率
  ●提高一次合格率的原因
  ●有效不浪费的动作
  ●动作经济4原则及具体案例应用介绍

三、如何确保产品质量--车间质量管理

  1）质量定义

  2）车间质量控制部门

  3）车间质量控制9法

  4）追根溯源--原材料的先来先用
  ●原因     
  ●特殊情况的处理讨论

  5）新产品--试做就是找问题
  ●试做是新产品开发的必由之路    
  ●试做的分类
  ●试做3阶段及各自控制内容

  6）步步追踪--提防小错不断
  ●员工客观犯错的6M1E分析
  ●如何避免员工犯错
  ●愚巧法--让“傻子”也不会犯错
  ●愚巧法原则、应用案例介绍及实施9步骤

  7）OJT培训--提升团队整体作业水平
  ●100－1＝0
  ●短板理论
  ●全员质量控制
  ●标准作业指导书
  ●车间领导如何提高下属员工的质量意识

  8）观察理解--关注内外客户需要
  ●内外客户区别
  ●换位思考
  ●如何把下道工序当成自己的客户

  9）照版做事--追选差别看样品
  ●样品如何管理
  ●如何确定样品
  ●提供上下限样品

  10）检查表--好记性不如烂笔头
  ●检查表的功能及特点
  ●如何有效应用查检表

  11）质优货美--外观瑕疵要避免
  ●什么是外观瑕疵及特点
  ●如何避免的7法则

  12）用图说话--QC工具来帮忙
  ●QC统计方法的工作程序
  ●5W1H质量改进步骤
  ●如何做好现场不良品的控制
  ●不合格物料的4种处理方式
  ●制造的3不原则

四、如何控制成本--车间成本控制

  1）车间成本管理9法

  2）化等为零--减少等待的浪费
  ●员工磨洋工
  ●如何处理磨洋工

  3）计划先行--减少错误命令的浪费
  ●提高工作效率4步曲
  ●确保下属准确接受指令的6步骤

  4）带动左脑--减少动作的浪费

  5）维护保养--减少设备使用不当的浪费

  6）量力而为--避免库存的浪费
  ●如何管理车间物料
  ●4定法
  ●呆废料的管理
  ●如何做好现场物料盘点
  ●设备备件管理

  7）去向必知--材料分流进行跟踪
  ●材料分流的六大去向
  ●控制车间材料分流的8法则

  8）巧妙搬运9原则

  9）整理、整顿--避免空间浪费
  ●整理3步曲和整顿3要求
  ●避免2次搬运
  ●立体摆放，节省空间
  ●布局改善的7大基本原则

  10）清楚标识--减少寻找的浪费
  ●标识的作用     
  ●现场有什么标识
  ●案例图片讨论

  11）车间成本改善的手法
  ●A、B、C成本分析法
  ●价值分析法（VA）
  ●企业生产流程的设计更新
  ●实施脑力风暴法寻找成本改进方向

  12）车间其他成本控制
  ●能耗控制
  ●现代工厂的8大浪费
  ●如何树立一线员工成本观

【讲师介绍】

    周老师，资深培训讲师。高级咨询师，工商管理硕士。曾在财富500强企业担任生产经理、计划主管、采购经理和供应链经理等职，具有丰富的生产现场管理、6S管理、精益生产、TPM、采购、计划和供应链管理的实战及培训经验，特别是机械电子加工行业，获得了广大学员的一致好评。鼎志咨询周老师的擅长主讲的课程包括：生产管理和供应链管理，具体课程有：精益生产、生产车间管理实务、6S管理、计划与库存控制、采购管理和供应链管理等。

    周老师曾服务过的部分客户有：三菱电机、普利司通、安费诺、日本昭和、飞利浦、夏普、三星、施乐、康明斯、住友电工、艾默生、苏州史密斯、上海干巷车镜集团、上海昭和、恒富纸业、苏州新协力企业集团、罗技电子、上海欧诺法、智发通讯等。

【会务报名】

  1．培训费用：1680元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-5129 4009，010-5150 1165，010-5150 1170
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-5150 1019
  4．上海客户报名专线：021-5169 1582
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

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