| 生产车间管理实务（上海，11月18日-19日）
【培训日期】2010年11月18日-19日 2010年12月23日-24日
【培训地点】上海
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】车间主任、生产课长、生产主管、班组长、工段长和线长等中基层管理人员
【培训背景】
目前随着我国企业劳动力成本增加，日益增多的竞争对手，制造业普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战，为了保住市场，有时我们不得不面对微利甚至无利的订单，制造工厂如何能有效应对并生存与发展？为了能更有效地帮助制造业度过难关，抢占市场，鼎志咨询的资深专家结合十多年制造业生产经验，致力推出了本课程，希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中，通过提高效率，减少浪费，降低整个公司成本，增强企业自身抗击风险的能力，以满足企业的现实需要。
本课程通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量车间管理人员困扰的问题(案例)，同时总结了优秀成功的工作经验。案例和大量的现场实景是本讲座的特色。
【培训大纲】
一、如何万众一心--人员管理
1）团队概述
●引论：众人拾柴火焰高
●什么是团队？它与群体有何区别
●团队五要素及类型
●构建成功团队的五个阶段
●团队建设的基本原则
2）选好“兵将”充足电
●引论：人是企业唯一“动态”的资源
●团队需要什么样的人才
●人才评价的标准及人才坐标系
●优秀团队需要的九大角色
●如何合理配置团队成员
●如何选择优秀领导
●领导的权力与作用
●领导如何树立自己的威信
●团队领导必备的八大素质
●团队领导如何进行角色定位
●团队成员成长的五个层次
●精心培育团队成员的十六个优秀职业理念
3）沟通与有效激励
●引论：心心相通，润滑团队，激活组织
●沟通的实质与障碍
●有效沟通的六大特性和三个层次
●如何有效的说服别人
●与上、下、平级沟通的技巧
●激励理论与激励模型
●团队激励的原则
●激励团队的二十种手段
●主管激励部属应注意的事项
二、如何提高车间生产效率--产量管理
1）车间效率提升7法
2）时间管理
●有效时间的管理特性和步骤
●车间时间浪费的10大表现
●时间管理象限法
3）班组基层如何有效管理时间
●如何接受请托及4步曲
●改变拖延时间3步曲
●应对打扰6步法
4）如何有效管理部属时间
●调查并确认是否合理
●工作任务分配
●减少漏失时间
●互动案例：时间管理实操案例
5）机器一响，黄金万两--提高设备运转率
●车间设备管理的6大浪费
●设备综合效率
●全员生产保全-TPM及7步骤
●什么是故障及分类
●故障的消除原则
●设备故障分析2法及消除故障5法
●千里之堤，毁于蚁穴--对于微小缺陷的思考
●互动环节：案例图片讨论
6）一丝不苟--标准化
●标准化的定义及其重要性
●标准化运作循环4步
●“三现二原”法则
●定量来说明问题
●5W1H来整理
●不良数据的及时报告
7）合理摆放--物流管理科学化
●物料摆放法“四不原则”
●现场定置管理16要诀
8）苦练本领--技能提升促产量
●一线人员的培训、教导和监督
●大众公司案例：三个“一对一”
●如何培训多能工训练
●现场OJT及其5步骤
●互动环节：OJT实施的模拟
9）聚焦现场--打破瓶紧来促产
●认识瓶紧及其产生的原因特点及如何消除
●作业改善4阶段
10）第一次就把事做对--提高一次合格率
●提高一次合格率的原因
●有效不浪费的动作
●动作经济4原则及具体案例应用介绍
三、如何确保产品质量--车间质量管理
1）质量定义
2）车间质量控制部门
3）车间质量控制9法
4）追根溯源--原材料的先来先用
●原因
●特殊情况的处理讨论
5）新产品--试做就是找问题
●试做是新产品开发的必由之路
●试做的分类
●试做3阶段及各自控制内容
6）步步追踪--提防小错不断
●员工客观犯错的6M1E分析
●如何避免员工犯错
●愚巧法--让“傻子”也不会犯错
●愚巧法原则、应用案例介绍及实施9步骤
7）OJT培训--提升团队整体作业水平
●100－1＝0
●短板理论
●全员质量控制
●标准作业指导书
●车间领导如何提高下属员工的质量意识
8）观察理解--关注内外客户需要
●内外客户区别
●换位思考
●如何把下道工序当成自己的客户
9）照版做事--追选差别看样品
●样品如何管理
●如何确定样品
●提供上下限样品
10）检查表--好记性不如烂笔头
●检查表的功能及特点
●如何有效应用查检表
11）质优货美--外观瑕疵要避免
●什么是外观瑕疵及特点
●如何避免的7法则
12）用图说话--QC工具来帮忙
●QC统计方法的工作程序
●5W1H质量改进步骤
●如何做好现场不良品的控制
●不合格物料的4种处理方式
●制造的3不原则
四、如何控制成本--车间成本控制
1）车间成本管理9法
2）化等为零--减少等待的浪费
●员工磨洋工
●如何处理磨洋工
3）计划先行--减少错误命令的浪费
●提高工作效率4步曲
●确保下属准确接受指令的6步骤
4）带动左脑--减少动作的浪费
5）维护保养--减少设备使用不当的浪费
6）量力而为--避免库存的浪费
●如何管理车间物料
●4定法
●呆废料的管理
●如何做好现场物料盘点
●设备备件管理
7）去向必知--材料分流进行跟踪
●材料分流的六大去向
●控制车间材料分流的8法则
8）巧妙搬运9原则
9）整理、整顿--避免空间浪费
●整理3步曲和整顿3要求
●避免2次搬运
●立体摆放，节省空间
●布局改善的7大基本原则
10）清楚标识--减少寻找的浪费
●标识的作用
●现场有什么标识
●案例图片讨论
11）车间成本改善的手法
●A、B、C成本分析法
●价值分析法（VA）
●企业生产流程的设计更新
●实施脑力风暴法寻找成本改进方向
12）车间其他成本控制
●能耗控制
●现代工厂的8大浪费
●如何树立一线员工成本观
【讲师介绍】
周老师，资深培训讲师。高级咨询师，工商管理硕士。曾在财富500强企业担任生产经理、计划主管、采购经理和供应链经理等职，具有丰富的生产现场管理、6S管理、精益生产、TPM、采购、计划和供应链管理的实战及培训经验，特别是机械电子加工行业，获得了广大学员的一致好评。鼎志咨询周老师的擅长主讲的课程包括：生产管理和供应链管理，具体课程有：精益生产、生产车间管理实务、6S管理、计划与库存控制、采购管理和供应链管理等。
周老师曾服务过的部分客户有：三菱电机、普利司通、安费诺、日本昭和、飞利浦、夏普、三星、施乐、康明斯、住友电工、艾默生、苏州史密斯、上海干巷车镜集团、上海昭和、恒富纸业、苏州新协力企业集团、罗技电子、上海欧诺法、智发通讯等。
【会务报名】
1．培训费用：1680元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
2．报名电话：010-5129 4009，010-5150 1165，010-5150 1170
3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-5150 1019
4．上海客户报名专线：021-5169 1582
5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）
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