实验设计DOE实务(深圳，12月11-12日)
【举办单位】中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】010-63836477   13810210257
【培训日期】2010年12月11-12日
【培训地点】深圳
【培训对象】工程部门人员（特别是IE）、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师
【课程背景】
  DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具， 解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。
公司产品中总会有各种问题，有些问题长期而顽固，挥之不去：
■这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？
■这到底是不是真正的原因？
■每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就不行？
■出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？
■有些问题非常难再现出来，收集足够的数据是不现实的，怎么办？
■DOE正是解决以上困扰的利器，它包含技术理论，也可以作为实用工具，也许我们平时已经在不经意之间用了DOE的某些方法，但没有运用合适，或者没有坚持到底。
看一下这些基于DOE的思想，也许我们会对这门课程有一个预先的认识：
■即使面前只有一个不良样品和一个正常产品，请相信，问题的原因和解决方案已经在它们身上了
■要善于倾听零件的”内心”，零件比工程师聪明，让它自己告诉你
■DOE可以用数学，也可以用逻辑分析和巧妙方法。
■不必为收集数据专门安排试产，而是从实际生产中收集数据
■如果不能快速解决顽固问题，那就会使越来越多的问题成为顽固问题
■所谓问题，未必都是质量问题，管理流程上的问题当然也是可以运用逻辑和创新思维去解决的
■。。。。。。

【课程大纲】
第一部分DOE的作用
■DOE的前世今生
■DOE能够用来做什么?
■优化的产品生成过程解析
■产品项目过程中部门间的合作关系
■产品生成的全过程中，DOE在何处使用？
■案例及演练

第二部分DOE的重要概念
■特性及特性分类
■静态特性分类
■什么是过程与变量
■因子分类及水平
■交互作用
■实例说明以上内容
■案例及演练

第三部分DOE的基本手法
■DOE的理念
■建立DOE的思考问题的习惯
■DOE的典型手法（优选法，对分法，正交表）
■DOE项目的步骤
■DOE案例
■DOE的不同派别
■不同的DOE在解决问题的时候,怎样发挥作用
■案例及演练

第四部分DOE在研发设计阶段的任务
■如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料
■如何在保证质量，成本最低的情况下，别让制造工程部门太难做？（制造条件最宽松，包容性最好。）
■稳健性设计，系统设计，参数设计，容差设计介绍
■DOE应用案例
■案例及演练

第五部分DOE解决问题开始的步骤
■定义问题，定义项目
■定义变量----绿Y和红X
■判断输入因子
■量化变量
■变量测量
■选择线索生成工具
■分析数据,标识主要影响因素提出解决方案
■案例及演练

第六部分DOE工具1多变量分析与集中图
■多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度
■多变量分析的原则
■多变量分析的方法
■集中图的应用
■案例及演练

第七部分DOE工具2配对比较技术
■配对比较----在不停止生产过程的情况下，仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品，通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素
■BOB与WOW试验
■图基检验法
■案例及演练

第八部分DOE工具4产品/过程搜索
■产品/过程搜索应用时机
■产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用
■宝马车GPS模块电路板的实际案例，究竟是制造过程问题还是设计问题？
■案例及演练

第九部分DOE工具3部件搜索技术
部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时，用于对来料质量和半成品件进行定位，看哪种特性影响了最终产品的特性
■互换原理
■部件搜索的步骤：
■球场阶段
■排除阶段
■交互作用阶段
■析因分析
■案例及演练

第十部分DOE在制造工程部的应用，制造过程特性（变量）
■过程设置和控制的原理
■制造过程质量风险分析工具
■过程控制的对象
■过程控制的方法
■案例及演练

第十一部分变量搜索技术
■制造过程参数确定的案例
■制造过程中采用DOE解决质量问题案例分析
■变量搜索技术的作用—对于因素众多的问题，通过识别重要的因素，减少试验的工作量
■变量搜索法的步骤
■变量搜索法与配对比较法的结合
■案例及演练

第十二部分 学员案例讨论
■学员把工作中遇到的问题案例，最好有实际产品拿到课堂上，老师带领大家共同选择合适的方法进行分析，帮助建立以后的工作习惯
■案例及演练

第十三部分
■回归课程的目的
■遇到品质、工艺和设计问题的综合解决方式和步骤。
■与DOE相配合的更为高效的分析途径
■8D问题解决模式
■案例及演练

【讲师介绍】
  丁老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师.研发，工程出身，后从事供应链管理，曾赴欧洲系统学习DOE，中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。15 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压、热能工程方面的发明专利曾获国家金奖，在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果。
  丁老师曾培训与辅导企业：中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，上海吉列，珠海飞利浦小家电，美资怡得乐医疗器械I ntel北京公司经销商群体，联想移动，中兴通讯，康佳集团，深圳爱默生采购中心，东芝复印机，东莞光宝，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，深圳康盛，深圳东宝祥，深圳中瑞，珠海马田工业，东莞升亿，深圳金峰科技,深圳同洲电子，新疆金风科技，东莞成谦电子，杭州顺峰链业，杭州中汇传动，杭州胜狮传动，杭州东华集团，东莞冠万音响，深圳先进音响，深圳东风阳光，深圳安费诺科技，北京永泰合金属防护技术有限公司,北方重工集团，力帆摩托，美锐电子、深圳彩丽电子.

【费用及报名】
1、费用：培训费2800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)