工业工程IE实务与生产现场改善（上海，4月9日-10日）

【培训日期】2011年4月9日-10日   

【培训地点】上海

【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【培训对象】业总经理/副总经理、IE/PE经理/工程师、制造总监/经理/主管、品质部经理/主管、和有志提升自我的人仕

【培训背景】

    IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。

    工业工程通过对产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用。

【培训收益】

  ●获得持续提高效率、降低成本的新思路
  ●协助企业进行生产系统优化
  ●掌握IE手法和改善技巧
  ●制定符合企业自身特点的改善方案
  ●提高人、机、物的利用率
  ●获得组织实施改善、全面推行IE的能力
  ●与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想

【培训大纲】

一、IE工业工程概述与发展
  ●IE的起源与工作范畴
  ●企业对IE的职能定位
  ●如何识别生产的八大浪费

二、IE工程之一价值流分析

  1）现代制造企业的价值困惑

  2）生产系统价值流分析
  ●价值流与价值流图：设计流、物质流、信息流

  3）识别增值与非增值
  ●识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
  ●常见的7种浪费
  ●看不见的浪费
  ● 如何利用价值流图来寻找浪费
  ●案例：价值流程案例分析

三、IE工程之二：如何发掘问题和解决问题
  ●为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
  ●十大错误观念影响问题的发现与解决
  ●面对问题的心态
  ●管理人员思考与解决问题的五个维度
  ●如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
  ●如何建立和推广“问题提案建议制度”
  ●如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
  ●企业内部如何做持续改善
  ●案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享

四、IE工程之三：产品工艺流程与作业程序分析
  ●产品工艺流程分析的目的与作用
  ●如何制作图表与搜集数据
  ●作业程序分析的要点与方法
  ●如何识别无用功
  ●人机程序分析的目的与应用
  ●停滞与等待的分析与改善
  ●人机界面设计与工伤预防
  ●生产线的设计与实例分析
  ●案例分析：
  ●生产流程案例分析
  ●作业程序案例分析

五、IE方法之四：事务程序分析
  ●事务程序分析涉及的范围与对像
  ●跨部门事务程序案例分享
  ●部门内事务程序案例分享
  ●事务程序中的权、责管理
  ●事务程序的再造与优化
  ●IE/PE工程师如何跨部门开展工作
  ●案例分析与研讨

六、IE方法之五：布局、搬运分析与改善
  ●场地布置及搬运经济原则
  ●常见的四种布局
  ●布局分析常见的四种工具
  ●布局方案的决策与评价指标
  ●搬运路径分析
  ●搬运工具设计与选择
  ●案例分析与研讨

七、IE工程之六：如何对流程进行改造与优化
  ●如何识别流程改造的关键点
  ●成功的流程改造应达到什么要求
  ●流程改造如何来展开与实施
  ●流程改造中存在的难点与透析
  ●案例研讨分析

八、IE方法之七：动作经济原则
  ●现场研究表明50%的动作是无效的
  ●动作分析的目的与改善顺序
  ●动作分析的要领
  ●如何识别那些动作是无效的
  ●如何运用动作经济原理提高效率
  ●预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法(MTO)
  ●案例分析与研讨

九、IE方法之八：标准时间研究与生产线平衡
  ●时间研究对生产管理的意义
  ●标准工时对产能分析、计划、生产的帮助与影响
  ●标准工时的测量与计算
  ●标准工时的应用
  ●如何运用标准工时平衡生产线
  ●如何运用标准工时确定产能，控制生产成本
  ●异常工时管理与问题分析
  ●评比与宽放的设定原则与影响因素
  ●标准工时案例分析

十、IE方法之九：标准化作业
  ●为什么需要标准化作业
  ●那些地方需建立标准化
  ●标准化的类种与方式
  ●标准化作业实施方法
  ●培训，监控及调整
  ●案例研讨分析

十一、IE方法之十：生产的同步化、均衡化与柔性化
  ●生产过程如何实施同步化
  ●生产的均衡化与柔性化
  ●生产瓶颈的识别与改善
  ●作业时间与节拍
  ●案例研讨分析

十二、IE方法之十一：物流与信息化管理
  ●企业运作的主线条：物流与信息流
  ●如何提升供应物流的协调性，满足生产所需
  ●如何提升内部物流运转效率，降低营运成本。
  ●如何建立快速的、适用性强的信息反馈机制。
  ●仓储物料配送与库存控制
  ●案例研讨分析

十三、IE方法之十二：快速换线、换模
  ●多种少量下SMED的产生
  ●快速换线、换模的四个原则
  ●快速换线、换模的实施步骤
  ●实施工具与方法
  ●如何正确计算机器与生产线效率
  ●案例研讨分析

十四、IE方法之十三：防呆、防错（Poka-Yoke）
  ●精益现场品质控制五大手法
  ●精益生产强调从源头消除品质隐患
  ●Poka-Yoke防呆、防错法
  ●Poka-Yoke技术与工具
  ●Poka-Yoke的过程和步骤
  ●案例研讨分析

【讲师介绍】

    陈老师，资深培训讲师，生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十六年在世界500强企业高层管理经验。北京大学、厦门大学、华南理工大学EMBA班特邀讲师（主讲生产与运作管理），香港生产力促进局特聘顾问讲师，广东省企业发展研究协会专家组成员。陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国移动通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务，在职期间曾多次委派到日本、新加坡和欧州进行参观学习和深造。

    陈老师是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家，陈老师将历时十六年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华，先后出版了中高层能力提升、现场管理、改善与成本控制、生产计划与物料控制、跟单员工作技能等专著，受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。鼎志咨询的陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。2000年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了四百多场讲座。

    陈老师曾服务过的企业有：美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、、陶氏化学、立白集团、曼秀雷登、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等。 

【会务报名】

  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-5129 4009，010-5150 1165，010-5150 1170
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-5150 1019
  4．上海客户报名专线：021-5169 1582
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等