TS16949五大工具FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAP实务（苏州，5月13日-15日）

【培训日期】2011年5月13日-15日（3天）

【培训地点】苏州

【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【培训对象】品保主管、技术部门主管、质量管理人员、产品设计与开发人员

【培训背景】

    FMEA部分使学员了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

　　MSA部分使学员掌握测量系统变差分析的方法,通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。

    SPC部分使学员具备将生产线的检验结果带入统计分析的手法的能力并能及时发现和排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6σ品质系统的基础活动。

    APQP部分使学员了解并掌握企业相关职能部门在批量交货之前为达到顾客一次性确认所必须经过的策划阶段，各阶段应完成的事项以及各阶段应达到的目标及其评审标准。

    PPAP目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

【培训大纲】

一、FMEA部分

  1）失效模式效应分析(FMEA)的描述
　●FMEA的目的、起源、分类和实施原则
　●FMEA的要素及实施的前期准备              
　●流程图与因果分析
　●系统与子系统

  2）FMEA类型及展开
　●系统中的FMEA
　●设计中的FMEA
　●过程中的FMEA

  3）FMEA的实施步骤（程序）
　●DFMEA针对每个失效模式确定影响
　●PFMEA确认每个失效模式的潜在原因
　●建立FMEA活动小组
　●列出每个原因的目前控制
　●RPN风险优先数量运算
　●严重度、频度、不易探测度的评价

  4）分析阶段
　●FMEA的输入与输出
　●FMEA中失效模式与影响的对应关系
　●故障树分析(FTA)
　●流程图与完整的C&.E矩阵分析
　●实例分析

  5）如何有效施行FMEA
　●找出关键的设计功能
　●找出关键的制程参数
　●构建活化型FMEA作业机制
　●案例研习

  6）FMEA在改善项目中的应用

二、MSA部分

  1）测量系统介绍
　●MSA基本概念              
　●为什么要考虑测量系统变异
　●数据变异的来源
　●误差因素的影响 
　●对决策的影响
　●MSA的重要性

  2）测量系统的统计特性
　●可接受的测量系统             
　●对总变量的影响  
　●对生产规格的影响
　●测量分析前的准备
　●过程设定/控制

  3）测量系统分析（结合案例）
　●计量型测量系统研究            
　●偏差分析：独立样本法和控制图
　●重复性、再现性分析(R & R)：极差法/均值和极差法/ ANOVA法
　●稳定性分析    
　●线性分析            
　●量具特性曲线
　●计数型测量系统研究
　●风险分析法 
　●解析法
　●相关分析

  4）验证测量系统的步骤

  5）合格测量系统的判定方法

  6）如何用Minitab分析GR&R
　●破坏性实验的 GR&R
　●离散性数据的 GR&R
　●CAPA 分析

  7）如何改善目前的测量系统

三、SPC部分

  1）SPC介绍
　●过程控制的模式
　●过程控制的基础知识

  2）统计的基础知识
　●数据的基础知识

  3）变量型控制图详解
　●平均极差控制图的应用步骤
　●平均极差控制图的画法
　●平均极差控制图的解释
　●计算过程能力
　●过程能力的改进
　●其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）

  4）属性型控制图详解
　●P型控制图的应用步骤
　●P型控制图的画法
　●P型控制图的解释
　●计算过程能力
　●过程能力的改进
　●其他属性型控制图

  5）控制图应用总结和练习
　●识别各种控制图的应用时机
　●结合企业实际画一份控制图

四、APQP部分

  1）APQP的基本原则

  2）APQP的五个阶段
　●项目的确定阶段
　●立项的准备资料和要求
　●立项输出的结果和记录
　●产品研发阶段
　●产品研发需要考虑和参考的要求和信息
　●产品研发阶段输出的结果和记录
　●过程研发阶段
　●过程研发需要考虑和参考的要求和信息
　●过程研发阶段输出的结果和记录
　●设计方案的确认
　●进行试生产的要求和必须的输出结果
　●大规模量产阶段     
　●持续改进

  3）控制计划
　●控制计划在质量体系中的重要地位
　●控制计划的编制要求

五、PPAP部分

  1）PPAP简介
　●PPAP的基本含义
　●PPAP的作用和意义

  2）PPAP过程要求详解
　●PPAP要求的目的
　●如何理解顾客特殊要求
　●各种资料的实际填写和审核的技巧

  3）控制计划简介
　●控制计划的作用
　●控制计划的实际填写和应用技巧

  4）PPAP的顾客通知和提交要求
　●什么时候做PPAP
　●PPAP的等级

  5）PPAP批准状态和记录的保存
　●什么时候做PPAP
　●PPAP的保存期限与批准状态

【讲师介绍】

    汪老师，资深培训讲师，拥有十余年研究设计经验和十五年外资企业质量与生产管理工作经验及十年咨询和培训经验，具有渊博的专业知识和丰富的企业工作经验；推崇“简单与实用”相结合的咨询与培训理念；为数百家企业提供过专业咨询辅导与培训课程服务，积累了丰富的实务案例，能将高深的管理理念与企业的实际相结合，为企业提供卓有成效的咨询与辅导；培训课程设计与培训过程系统性强，逻辑思维严密，善于运用通俗易懂的语言对培训内容进行解析，运用大量详实案例剖析课程精要，分享众多成功经验，让每位学员都能有所得并能为所用。

    汪老师曾服务过的部分客户有：爱普生、飞利普消费电子、特雷卡电缆、东芝电梯、台光电子材料、相信制动、世誉产品标识、爱科空调、康特普达电子、爱威电子、杰森医药保健包装、卓德电子、普尔思通讯、铟泰科技、元素六金刚石、沃特节水产品、海尔曼电器、迪砂机械、住友电工、辐基斯玻璃钢、优特半导体 、信邦电子、贝卡尔特新材料、上海思考电子、耐克森电缆、科圣特、阿美德格电机、板硝子、司普斯金属、祥裕电子、德胜电子、建晖塑钢门窗、大同电器厂、龙宝重型纸包装、爱申科技发展、永泰橡胶、捷荣电子、上海祥麟电光、嘉捷精密铸造、莱阳润肤祥油封、青岛天湾电机、上海仓部电子、威明汽车产品、上海京扬紧固件、仁仁电机、上海鸿立电子、矢野电子等。  

【会务报名】

  1．培训费用：1980元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-51294009，010-51501165，010-51501170
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-51501019
  4．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  5．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等