【课程目标】

    本课程将使学员了解何时、何地及如何运用解决问题的技巧；界定解决问题的八步；认识解决问题的主要过程及工具；评估和应用一系列的方案，以便能有组织地解决问题；了解如何在工作场所应用解决问题的技巧；就解决问题而评估员工教育及培训的需要。现今是竞争激烈的时代，科技产品生命周期都很短，企业主都苦思如何在产业界先人一步，进而在消费市场上占有一席之地，所凭借的是知识经济，也就是激发员工问题分析与解決的能力，去设计创造不同且新颖的产品，以满足市场需求。
一家公司若能善用员工「问题分析与解決」的能力，将可成为企业追求创新与挑战的一股力量。本课程介绍问题分析与解決的逻辑思考模式，並运用8D手法，达成解决问题与提升品质。

【培训对象】
   各种类型企业（制造性、非制造性、服务行业等）的中层以上管理人员和工程技术人员

【课程大纲】

一、范围
 -- 该方法适用于解决各类可能遇到的简单的或复杂的问题。8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具

二、目标
-- 提高解决问题的效率，积累解决问题的经验
-- 提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题出现
-- 8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期，和长期对策，并采取相应行动措施

三、定义
-- 8D（8Disciplines）方法包含8个解决问题的步骤。它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引
-- 问题：被发现的具体问题，它包括
-- 与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下，需要予以纠正，使其恢复初始正常状况
-- 为提高质量的目的而改变目前的状况
-- 纠正措施：针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现
-- 预防措施：针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施，并杜绝或尽量减少重复问题出现

四、在下列情形中必须提交8D报告
-- 七种必须提交的8D报告具体情况
-- 提交报告时间要求
-- 在发现问题的24小时内，提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告
-- 在发现问题的72小时内，提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告

五、结论
-- 8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息

六、七个辅助工具
-- 检查表
-- 直方图
-- 分布图
-- 鱼骨图
-- 趋势图
-- 排列图
-- 控制图

七、8D步骤详解
-- 小组：参与解决问题的所有成员所组成的集体
-- 小组中必须有一个负责人，他（她）根据需要，组织合乎要求的人成立临时团队，并负责收集要解决问题的相关数据（技术，定性，定量数据，预算等）
-- 在小组首次会议中，搜集必需的专业意见，定义考核方法（详细的进程计划，其它人员要求等）
-- 问题描述：问题及其所造成影响的描述
-- 描述在具体环境中观察到的现象，或问题造成的危险
-- 用5M+1E的方法定性，定量分析问题的状况
-- 推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述 (what，who，where，when，why,  how,  how many,  how much）
-- 短期临时措施
-- 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响，立即采取措施（分类，重工，延迟交货，报废）以确保正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将问题解决
-- 检查以确保短期临时措施有效
-- 若短期临时措施有效，则实施
-- 明确和核实原因
-- 从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试帮助寻找原因
-- 检查所有考虑到的可能原因，将它们会带来的结果与观察到的结果比较，原因/结果图和矩阵图，可帮助选择优先考虑哪个原因
-- 识别问题的种类。（设计，程序，过程，材料，人员技巧）
-- 探寻可能的解决方案，列出可行性，效果，实施时间等
-- 建立将要实施的那些措施的检验标准
-- 尽量利用各种图表
-- 选择长期纠正措施
-- 对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认，以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果。目的是解决问题的根源，要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响，在这种情形下，须采取其它的措施消除负面影响
-- 选择或创建一个测量工具，评估在纠正过程中各项工作的功效
-- 执行长期纠正措施
-- 执行长期纠正措施，更新相关文件
-- 长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估
-- 预防问题重复出现措施
-- 修正整个质量系统（特别是问题相关的程序，技术说明书，工作说明书）
-- 管理层同意并修正整个质量系统，是该过程的第一步，该过程或立即开始实施，或是一个不断改进的计划
-- 项目完毕
-- 关注的问题被解决，确认，核实，被权威人士审核签名通过并存盘

    曹先生曾长期任职于大型外资世界500强汽车零部件制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；
    曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。
    曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
【曹先生最擅长的培训科目有】
    6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
【曹先生曾经服务过的企业有】
    大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特?博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。