全员设备保全管理TPM实务及标杆企业考察（广州，5月20-21日)
【举办单位】中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】010-63836477   13810210257
【培训日期】2011年5月20-21日
【培训地点】广州
【培训对象】集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。
【课程大纲】
第一节：TPM发展与基础
1.TPM的发展
■TPM的起源与发展 
■TPM的定义及本质
■TPM与精益生产、TQM、5S的关系
■TPM的活动体系
■TPM的两大基石
■TPM的八大支柱

2.TPM的基础
■企业推动TPM活动的困难
■TPM的基本理念
■TPM的组成部分
■什么是预防性维护
■什么是预见性维护
■预防性维护案例、可靠性工程的运用

第二节：精益标杆工厂现场考察
■拟参观企业：广汽本田汽车有限公司 或者东风日产乘用车有限公司（每次至少一家）

第三节：广汽本田高管专题对话与分享交流

第四节：TPM的推进步骤、要点改善导入前的注意事项
1.设备相关分析
■设备的7大损失
■设备故障损失原因分析与对策
■损失计算及数据收集
■评定目前的设备运行状态
■什么是OEE  
■评价指标、机器利用率、设备停机时间等维护及维修成本

2.实例学习
■总体设备效率（OEE） 
■认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
■OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

3.OEE运用方法及技巧
■OEE的计算与OEE损失的识别技巧    
■如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标   
■如何建立基于OEE的设备管理监控

4.TPM组织及职责界定
■TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。
■主管职责：监控，授权，促进合作。
■维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。
■操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM

5.TPM活动的根基—5S与目视控制
■5S与TPM的关系
■现场设备维护的5S实施
■5S设备检查和清洁计划
■目视管理概念
■目视管理在现场设备维护的作用
■如何通过目视管理改善设备故障
■实施设备维护的目视管理  
■5S、TPM等级评定方法

6.TPM系统在工厂推行实施的十二大步骤
■公司高层宣布推进
■改善活动导入培训和宣传
■全面改善活动的组织的建立
■全面改善活动方针目标设定
■改善活动大计划制作
■改善活动正式启动
■5S活动（0STEP）推进
■自主管理（1-5 STEP）活动开展
■员工提案活动的开展 
■焦点改善活动推进
■活动成果总结
■持续经营的三大活动机制

7.TPM全面改善导入前的注意事项
■推进工作的特点
■推进工作的人才准备
■成功推进的技巧
■成功推进全面改善活动的条件

第五节：建立自主保全管理，成就卓越现场
1.自主管理的意义
■保全活动的分类与自主管理
■自主管理活动的三大要素
■正确认识和规划自主管理活动
■微缺陷成长和倍增法则
■自主管理活动的积极意义
■自主管理活动的步骤
■自主管理活动期待的效果
■如何评价自主管理活动成效

2.自主管理活动内容简介
■初期清扫的推进
■点检标准制订的推进
■点检效率化推进
■构建自主管理机制    
■现场诊断的准备与营运

3.提案活动发掘员工智慧
■提案活动与全员参与
■走出提案活动的误区
■提案活动的运营管理
■激活提案活动的办法   
■认识管理中的问题点
■提案标准与事例

4.Q&A：学员提问及问题解答

【讲师介绍】
  程老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师.东风日产高级设备工程师，资深工厂设备管理实战派专家，工业工程硕士。曾多次被派往日本总部接受专项培训，包括保全13项基本技能、R1-R5培训、现场一线主管技能培训、V-FAST、QCC、人才储备专项课程、TPM导入、日产TANKS专家课程、气动液压培训等，具备丰富的设备管理知识和设备保全及设备设计经验。程老师以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业设备管理及设计整个运作系统都非常熟悉，有丰富的制造型企业设备管理理论知识与实战经验，是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家。

【费用及报名】
1、费用：培训费2680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)