5S现场管理与项目推行实务（苏州，6月16日-18日）

【培训日期】2011年6月16日-18日（3天）

【培训地点】苏州

【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【培训对象】企业中高层管理者、生产、工程部经理/主管/工程师及企业5S项目推行人员等

【培训背景】

  ●5S，几乎所有的企业都在做5S，几乎所有人都听说过5S，几乎所有的培训师都在讲5S……
  ●5S，知易行难！据权威机构调查数据显示，目前国内90%以上的企业推行5S最终流于形式
  ●5S，是企业管理的基石，如同万丈高楼的基石，惟有奠定坚固的基石才能建造耸入云霄的大厦
  ●5S，是企业文化的基础，企业成长的动力之源，只有创建良好的文化基础才能塑造基业长青的企业
  ●5S，是管理系统工程，不仅需要全员的参与和持续的推进，还须建立一套有效的管理运行体系
  ●5S项目管理师，是企业成功推行与推进5S管理项目的坚实保障

【培训收益】

  ●领悟企业推行5S的重要意义，并掌握每一个5S的具体实施方法和有效工具
  ●掌握在企业内全面系统化推行与推进5S管理项目的最优流程和成功要诀
  ●解答5S推行中所遇到的疑难问题，探寻求适合企业的个性化解决方案
  ●培养5S项目管理师在技能和心态上均成为企业内部5S工作真正的总教练
  ●为企业节省因5S项目推行与推进而发生的额外经费，取得事半功倍的成效

【课程大纲】

一、5S的基本概述及体系方法
  ●源于日本的5S
  ●5S--企业管理的基础
  ●5S的发展与管理意义
  ●5S的含义及其发展过程
  ●日本丰田的6S管理
  ●5S管理八大作用
  ●推行5S的具体目的
  ●5S与现场管理的关系
  ●5S管理是其它管理体系良好运行的基础
  ●推进组织方式
  ●5S推行阶段                        
  ●5S管理导入时机的选择
  ●制订目标的SMART原则            
  ●制订5S目标要考虑的五个因素
  ●推行成功与失败因素检讨           
  ●5S成功实施之三大法宝

二、5S推进实施的重点与方法（一）
  ●整理推进的重点、方法及案例
  ●整理的目的
  ●要与不要的原则
  ●实施整理的关键
  ●做不好整理所导致的问题
  ●实施整理的问题与对策
  ●找出现场不需要的物品
  ●因缺乏整理会造成的各种浪费
  ●物品的分类处理
  ●易聚集"不需要"物品的地方
  ●如何开展红单运动
  ●整顿推进的重点、方法及案例
  ●整顿的目的—物料寻找百态图
  ●整顿的要求
  ●整顿的对象
  ●什么是"三易""三定"
  ●实施整顿的关键
  ●做不好整顿所导致的问题
  ●实施整顿的十一个方法
  ●整顿的四个原则
  ●整顿工作的重点顺序
  ●定置管理
  ●定置图绘制的原则

三、5S推进实施的重点与方法（二）
  ●清扫推进的重点、方法及案例
  ●清扫定义、标准
  ●做不好清扫所导致的问题
  ●如何实施清扫
  ●清扫的三个原则
  ●清洁用具的清扫
  ●清扫的目的、要领与推进的重点
  ●案例：操作工具整顿的推行
  ●案例：切削工具整顿的推行
  ●案例：在制品整顿的推行
  ●案例：材料仓库整顿的推行
  ●案例：机械设备整顿的推行
  ●清洁推进的重点、方法及案例
  ●清洁的目的与要求
  ●清洁的三不原则
  ●清洁的推行要领
  ●推进清洁的步骤
  ●定点摄影的作用
  ●如何进行评比活动
  ●标准化、制度化的含义
  ●如何实施标准化
  ●清洁的推行和工厂改善目标的结合
  ●如何让员工按标准作业
  ●素养推进的重点、方法及案例
  ●如何实施素养
  ●素养教育的开展方式
  ●素养的难点
  ●公司一天的修养要求
  ●素养的目的、要领与推进的重点
  ●个案实例
  ●安全推进的重点、方法及案例

四、5S推进的技巧与手法
  ●日本工业企业的五现手法
  ●目视管理、看板管理操作
  ●目视管理的定义与要点
  ●目视管理的方法和工具
  ●浪费定义及类型
  ●如何识别现场中的浪费
  ●工厂中常见的浪费及控制
  ●目视管理在消除浪费中的作用
  ●怎样让问题看得出来—目视管理的执行
  ●现场中的七大管理浪费 
  ●现场可以改善的151种的浪费
  ●怎样根除现场的各种浪费
  ●目视管理在设备/材料/方法管理中的应用
  ●颜色管理、定置管理操作
  ●红牌作战管理的应用案例
  ●标准化手法、PDCA循环改善法
  ●实景拍摄对照比较法
  ●5S实务手法的案例

五、5S推进的组织与步骤
  ●推进组织结构及制度章程
  ●推进小组工作目标及工作职责
  ●推进小组人员素质要求
  ●制订５Ｓ目标要考虑的五个因素
  ●5S推进的八大要决
  ●5S推进组织的工作内容
  ●5S推进计划的策划
  ●推进5S的基本步骤
  ●5S的全面展开
  ●如何抓好样板区5S工作
  ●抓住典型、树立榜样
  ●全面展开的时机和方式
  ●如何组织5S竞赛活动
  ●5S推进中七大障碍
  ●胡萝卜加大棒政策
  ●5S巡查与检讨
  ●5S巡查的标准制定
  ●5S巡查小组的建立及要求
  ●问题改善和跟进
  ●推行成功与失败因素检讨

五、办公区如何做"5S"
  ●文件管理
  ●会议的5S管理
  ●效率管理
  ●改变企业改变个人
  ●五现手法
  ●内部审核
  ●5S的效果体现
  ●实例分析：
  ●从办公系统看5S管理与其它管理体系的运行

六、5S活动中的常见问题分析与对策研讨
  ●如何发现场问题与改善问题
  ●现场隐蔽问题的挖掘
  ●像稻草人一样发现10个问题
  ●其他公司5S的推行状况分析
  ●5S的标准化
  ●综合案例：
  ●5S推进高级技巧案例分析
  ●优秀企业5S的推进效果展示

【讲师介绍】

    孙老师，资深培训讲师，生产管理顾问师、摩托罗拉大学精益生产特聘讲师；美国加州大学 EMBA，TPS（丰田）认证讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。

    孙老师曾服务过的部分客户有：上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、奇瑞汽车、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、海信日立空调系统、长飞光纤光缆、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、洁定医疗器械、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等。

【会务报名】

  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-51294009，010-51501165，010-51501170
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-51501019
  4．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  5．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等