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【课程背景】
政府十一届三次会议提出，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,企业转什么方式，结构怎么调整？为什么TPM是离散型制造业的主要生产形式？
对于企业来说，几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施？
面对越来越多设备故障，我们是否能彻底得到解决？
企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？
面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？
企业的部门之间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？
新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人为本呢？
为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场。 ？
【培训收益】
◆让学员掌握离散型制造业的座高管理模式——TPM（全员生产管理）；
◆让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
◆学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR
◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；
◆使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
◆使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；
◆实现企业环境保护降低成本的梦想。能力。
【学员对象】企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员。
【课程内容】
第一天
一、TPM概述
l.精益生产的起源和含义
2.TPM在精益生产中的地位
3.TPM的概念、意义及作用
4. TPM的基石5S活动
5.TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM
二、设备故障分析
l.设备的劣化过程与故障分类
2.设备故障原因分析及对策
3.案例分析
三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏
l.设备的点检制度建立
2.设备的润滑管理
四、设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析
五、TPM活动的核心技术
l. MTBF分析（平均修理时间）
2.MTTR分析（平均故障时间）
3.M-Q分析
4.最低保养成本分析
5.PM分析
6.设备周期成本费用LCC
第二天
六.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---建立“自动自发”的管理模式
2.焦点改善---现场改善技巧（案例剖析）
3.计划保全
专业保全的LCC、快速换模SMED
4.开发管理
“零缺陷”的FMEA
5.品质保全
实现品质管理的防错法POKA-YOKE
6.教育培训
提高团队整体工作能力的OPL
提高员工个人工作能力的OJT
7.事务保全
部门协作流程
8.环境保全
七、TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
八．如何在中国企业成功实施TPM
【讲师简介】张老师
TPM全面生产设备维护实战专家 现场改善专家 设备管理专家,专业资格：LP项目总监 / 中国精益生产高级研究员，高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / 被誉为中国现场改善第一人/12年世界500强日资外企中高层管理工作经验，一年韩国TPM研修经验，十多年精益生产项目推行经验，对5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和丰富的实践经验。
擅长的领域：5S推行实务 / TPM推行实务 / JIT推行实务/ 现场改善实务/企业价值流程分析 / 丰田生产方式（TPS）
理论趋向：精益生产实施诀窍和方法 / 价值流图析和企业流程再造 / 现场改善和成本压缩
TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产
培训理念：智慧创造利润 / 成功取决方法 课程特点：课程互动性强 / 理论和实践相结合
授课风格：张老师有近20年的精益生产实战和咨询经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。
服务过的主要企业：
韩国DOOSAN集团 / 海尔集团 / 山海集团（美资） / MITSUMI集团（日本） / CECT第41所 / 中国铝业 / 中石化青岛公司 / 青岛啤酒 / 青钢集团 / 福田重工雷沃 / 东宝链条 / 山东恒泰纺织 / 汉缆股份 / 华夏橡胶 / 高陆博（英国）/ 青岛海佳机械 / 伊斯特物流 / 富士康（烟台 / 常州黑牡丹 / 可口可乐（青岛）/ 杭州永利百合 / 河北唐山钢铁集团 / 河南众力空分 / 海信集团 / 郑州华中建机/ 北京奥泰医疗系统 /立辉集团 / 飞龙彩印 / 河南华英包装 / 郑州宏拓材料制品 / 河南中塑实业 / 扬州迈安德机械 / VICTALL轨道集团公司
曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。 | 
