| 实验设计DOE实务应用（深圳，7月22日-23日）
【培训日期】2011年7月22日-23日
【培训地点】深圳
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工程部门人员（特别是IE）、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师
【培训背景】
DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具， 解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。通过我们六年的授课实践和不断研究，采用逻辑上的重整和合并，在两天的课程之内，将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来，不但是完全可以的，而且能保证内容上的翔实，困惑的解除，有助于快速掌握和灵活应用。
今天，DOE这个词给很多工程人员带来了困扰，很多误区由此而生：
●它是做6sigma才需要的。
●它需要深入的统计数学基础，掌握起来非常困难，即使掌握了，距离解决问题也很远
●它能最终解决一切问题，但是耗费的周期很长
●如果没有其他部门的配合，发起部门就无法将试验设计做到有结果。
我们耗费了很多时间去学习DOE，也许发现总是没有耐心学下去，而公司产品中的问题却依然存在，困扰我们的问题是如此的长期和顽固，挥之不去：这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？这到底是不是真正的原因？每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就出问题？出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？有些问题非常难再现出来，收集足够的数据用来进行正统的DOE分析也是不现实的，怎么办？
谢宁DOE正是解决以上困扰的利器，与其说是它一种技术理论，不如说是一种思维方式，它是一个开放的思维平台，融合了众多用创造性思维解决问题的模式，在这一点上它体现了开放的思想，它不会嘲笑基层设备维修人员调试机器时用的逐项试验是乡巴佬，也不会蔑视班组长把少数几个不良样品进行可疑零件的互换是不登大雅之堂，没技术含量，甚至CEO都有可能蹲在在生产线用它在纸上随手写写画画，和工人一起分析问题，也许我们平时在分析不良样品的时候用的方法，正是谢宁DOE的组成部分，这些实实在在的行动，都被认为是非常可贵的，只不过，我们平时对一些问题困惑的原因是没有把那些方法运用合适，或者没有坚持到底。另外，谢宁DOE毕竟也是一套科学的工具，需要一些理论方法，它和其他类别的DOE方法在一定阶段时是互相渗透的。
田口和经典DOE则重点用于产品诞生全程中的参数优化和最佳生产条件的确定，在特定季节段与谢宁DOE接轨，当不同的DOE工具可以灵活运用，与具体的应用时机相吻合，密切结合于实践项目，就不会再有难学难用的困扰。
本课程站在学员视角，以轻松愉快的氛围，采用了密集的模块化案例和“加速奔跑”的授课模式，拒绝枯燥，拒绝学术化，同时对学员随机提出的问题和需求予以充分的尊重，可随时采用插入式的实例模块来快速解答。
【培训大纲】
一、DOE的作用
●DOE的前世今生
●试验目的
●产品生成的全过程中，DOE在何处使用？
●优化的产品生成过程解析
●过程设置与控制中的DOE应用
●质量问题处理及改进活动中的DOE
●试验策略与步骤
二、DOE入手—特性与风险分析策略
●特性及特性分类
●功能界面风险预分析—从功能界面到产品特性
●因子分类及水平
●交互作用
●实例说明以上内容
三、DOE的手法渐进
●建立DOE的思考问题的习惯
●DOE的典型手法（优选法，二分法，正交试验）
●正交试验设计各种类型展开
●正交配置
●常用正交表类型与合理选择
●立方体图
●因子水平选择
●因子间的交互关系配置
●交互作用分析
●混合正交表配置
四、DOE应用进阶
●DOE整体试验策略与路径
●2N因子筛选试验配置步骤
●由于策略不当而产生的失败案例
●成功案例及背后的成功机制
●方差分析—用以分析显著性与误差
●MINITAB辅助试验设计案例
●RSM寻找最优参数的试验设计
●方差分析与最优点试验的统计基础
五、DOE在产品诞生全程中的任务
●如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料
●如何在保证质量，成本最低的情况下，别让制造工程部门太难做？（制造条件最宽松，包容性最好）
●质量与可靠性风险的先期识别
●田口工程渊源
●稳健性设计，系统设计，参数设计，容差设计介绍
●DOE应用案例
六、谢宁DOE解决问题开始的步骤
●不同流派DOE的对比
●问题解决模式路径
●定义问题，定义项目
●定义变量----绿Y和红X策略
●判断输入因子
●量化变量
●选择线索生成工具的逻辑图
七、测量系统与数据保证
●测量与数据对DOE成功的重要意义
●测量系统确定性方法
●MSA—测量系统分析
●精度分析
●利克特度量尺度转化
●制造系统过滤能力
●ISOPLOT方法
●数据可靠性保证与数据污染防范
八、DOE工具1-多变量分析与集中图
●多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度
●多变量分析的原则
●多变量分析的方法
●集中图的应用
九、DOE工具2-配对比较技术 ?
●配对比较----在不停止生产过程的情况下，仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品，通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素
●BOB与WOW
●图基检验法
十、DOE工具3-产品/过程搜索
●产品/过程搜索应用时机
●产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用
●宝马GPS模块电路板的实际案例，究竟是制造过程问题还是设计问题？
十一、DOE工具4--部件搜索技术
●部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时，用于对来料质量和半成品件进行定位，看哪种特性影响了最终产品的特性
●互换原理
●部件搜索的步骤：球场阶段、排除阶段、交互作用阶段、析因分析
十二、DOE整合应用—灵活应用及扩展
●质量风险监控系统
●DOE在质量风险监控中的应用
●DOE用于确定最优参数时在不同手法间的转换
●改进结果验证试验的手法切换
●高效问题解决方法
●用好散布图往往胜过众多高级方法
●DOE在8D问题解决模式中的应用实战
【讲师介绍】
丁老师，资深培训讲师，中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。14 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如捷普集团、 Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位，并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训。鼎志咨询的丁老师授课中实战案例更多来自于自身工作经历的成功经验，数年训练与辅导企业的需求研究。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性 ，趣味性于一身。丁老师为几十家知名企业培养了现有和新组建的SQE团队，培训学员都对课程所带来的直接价值和快速解决问题的效果表示高度认同，其中特有的技术工具受到普遍的欢迎。
丁老师曾服务过的部分企业有：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，珠海飞利浦小家电，美资怡得乐医疗器械，Inter北京公司经销商群体，联想移动，深圳艾默生采购中心，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等。
【会务报名】
1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
2．报名电话：010-51294009，010-51501165，010-51501170
3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-51501019
4．广东客户报名专线：020-61131055
5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）
【优惠活动】
1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等 | 
