【课程背景】
小批量、多品种、短交期，成为制造业新的生产方式；
随着CPI的不断上涨，制造业的用工成本持续上升；
用工短缺，已从珠三角、长三角地区蔓延到全国，成为中国制造业的普遍现象
培养多技能工，训练全能型生产主管，成为中国制造业的核心竞争力！
然而，作为生产主管，您是否经常有如下的困惑：
生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;
生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;
生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;
生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;
现场浪费严重,损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;
工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢，而苦累脏岗位却人人逃之;
安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作提心掉胆;
员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;
士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生……
本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、成为全能型的生产主管！

【参观考察】  济南青啤       生产现场 + 企业文化 （此活动为自选日程，参观费用100元/人）

【课程大纲】

生产主管对管理的认知
 过程与手段
 技术与艺术
 行为与借力
 讨论：领导者的管理核心
 为什么说管理必须要观念先行
 管理的一切行为可以浓缩为哪两个字
 课堂练习：管理三大关键词的三角关系

工作职责神圣化与角色认知
 生产主管的两种真实写照与四种身份
 对待企业与报酬的两种心态
 对待下属与下属的三种心态
 班长有哪四种不称职表现
 班长为什么总是忙而乱
 班长有哪些事情做了等于不做
 怎样才能发挥出班长的能力和优势   
     
确保交期的效率管理
 生产效率与生产能力识别
 生产方式与生产原理识别
 标准化作业的三大内涵
 生产效率的三大内涵
 经济动作的三不原则
 练习：生产线平衡处理综合练习
 提高工厂效率的三大原则
 提高工厂效率的四大要点
 提高工厂效率的三忌

把握N种管理系统/体系构筑的精髓
 观念：ISO9000的效用是提升企业的体质
 问题：为什么只求证书不求正本？
 观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）
 问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？
 观念：“5S”不治百病，但能防百病
 问题：“5S”管理为什么不是一种模式？

企业的生命线——质量管理精髓
 观念：品质意识决定成败
 问题：怎样才能强化员工的品质意识
 如何从更高层次理解品质“三不政策”
 如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”
 为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事
 选择：先要系统与教育还是先要方法与工具
 决心：必须是“零”不良文化

构筑快速换型系统
 构筑快速换型系统的目的
 制造业换型过程中存在的典型问题
 换型过程中主要出现的三种情况
 换型系统构筑的技巧
 换型过程中的其它注意事项

一线员工管理——留住员工、用好员工、培育员工
 员工素质低不是你的责任,，能提高员工的素质是你的责任
 员工为什么会犯错
 员工为什么会流失
 如何让员工参与管理
 沟通的黄金与白金定律在管理中的活用
 怎样才能让你的员工忠诚
 员工教导的四阶段法
 班前会“三大纪律八项注意”
 管理者不可使用的“八大肢体语言”
 管理者不可使用的“十大口头语言”
 尊重员工人格的“八项注意”

【讲师介绍】 陈老师

     曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等。
曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究，曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训。
 陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利浦、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、李锦记、科勒洁具、步步高、西安杨森、一汽丰田、东风汽车、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎等近千家客户提供过培训或咨询服务，近万以上人次接受其专业训练。
著有《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》。