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【课程背景】
虽然很多公司都通过了ISO/TS16949的认证，但现场质量问题似乎却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生。现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领……
１.如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？
２.如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？
３.如何发现改进的机会，有效地确立改进的项目？
４.如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的质量损失？
５.如何建立公司内部现场的质量改善体系，系统地推动现场质量水平的提高?
与以往的质量培训不同，本课程没有冗长、枯燥的理论，通过游戏与案例，使学员轻松掌握现场质量改善的工具与方法，并以质量成本的形式表达可见的改善成果。
通过该课程的学习，理解并掌握避免质量问题的新工具。这是关于供应商质量管理的最全面的课程之一，也是APQP的启动过程的一部分。
-- 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本。
-- 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式。
-- 通过分层审核保持制造/装配的完整性。
-- 促进沟通。
-- 改进你的ISO/TS16949质量体系。
【授课形式】知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、学员参与。
【参加人员】质量经理、质量主管和生产现场管理人员等
【课程内容】
一、快速响应
-- 你是否曾看到过消防队紧急出动？如果你看到过，你应该知道每个消防员都负责执行特定的准备任务和现场任务。
-- 他们的专业训练使他们可以快速而有效地处理紧急情况。同样的快速响应原则也可以用于迅速处理工厂里的质量问题。
二、不合格产品的控制
-- 利用视觉管理系统建立一个统一的标识过程。在整个工厂内应该统一使用红色，黄色和绿色标签来区别不合格，可疑与合格产品.
三、标准化操作
-- 今天的最佳实践可能不适用于明天。因此，持续改进是非常重要的。在创立最有效的标准时必须观察过程，并于实际执行任务的人合作。标准化是持续改进之路。
四、标准化操作员培训
-- 为什么要使操作员培训标准化？
-- 可以确保每个人都始终以相同的方式来完成相同的工作。
-- 可以确保有书面的培训流程来保证所有的操作员都知道如何完成其工作。
-- 可以减少操作中的偏差和不合格项。
五、风险（RPN值）降低
-- 你想降低潜在质量问题的风险吗？主动式
-- 你想防止已有的质量问题再次发生吗？被动式
六、防错验证
-- 错误是人们所犯的疏忽，无意，意外的过失。意外错误不仅是可能的，而且是不可避免的。防错是检测和预防缺陷的唯一途径。
七、分层审核
-- 分层审核应该关注高风险项目。
八、分层审核应该关注高风险项目。
-- 该策略可以防止客户接受不合格产品，这项质量检查通常是不合格产品发货前的最后一道防线。
九、经验教训
-- 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程。
十、应用策略
【讲师介绍】Jake Cao
某全球500强行业领先公司就职；长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训;【代表客户】大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特?博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙等公司;【培训特点】曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；
【专长项目】6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询 | 
