【培训目标】
* 树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
* 了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤
* 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
* 熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善
* 运用专业保全及保全预防的手段,努力实现零故障
* 推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
* 综合效率OEE统计与分析,改善和提高设备的利用率
【课程大纲】
第一单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
TPM的概念及其发展
TPM的目标及目的
TPM活动的八大体系
? 自主保全
? 专业保全
? 革新改善(含效率化个别改善)
? MP活动及设备初期管理
? 教育训练
? 品质保全
? 事务革新
? 安全、卫生和环境管理
TPM推进成功的法则
第二单元
以生产制造部门为主体的—自主保全活动
自主保全活动的目的及意义
自主保全活动展开的7个步骤
? 设备初期清扫
? 改善污染源、困难源
? 制作清扫、点检、润滑基准书
? 总点检
? 自主点检
? 品质管理
? 自主管理
自主保全推进的“三现主义”
案例分享世界500强企业推进成果
自主保全活动推进要诀
第三单元
建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
革新课题开展的目的及意义
现场改善活动(KAIZEN)流程
革新课题改善的管理步骤
案例分享
第四单元
打造设备专业管理水平—专业保全活动
专业保全的目的及方法
专业保全实施的 7个步骤
? 保全环境3S、自主保全活动支援
? 设备评价及信息掌握
? 劣化复原及弱点改善
? 情报信息管理体系
? 定期保全管理体系
? 预知保全管理体系
? 目标管理体系及自主管理
专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义
案例分享
第五单元
提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的目的及意义
教育训练的组织形式
技能提升的方法及步骤
案例分享OJT开展实施
第六单元
建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
设备的初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系
第七单元
提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
OEE的由来发展
OEE指标分解
OEE考核评价及应用
第八单元
制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
TPM活动的导入
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动的经验与教训
TPM活动的关键方法
【讲师介绍】 高老师
个人资历:
5S&TPM资深专家,5S&TPM高级培训师/咨询师,Six Sigma 黑带大师,中国设备管理协会资深委员
个人经历:
天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长
苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任
高老师来自SANGSUNG(世界500强,全球最具竞争力企业之一)企业,拥有十年多工厂革新工作经历,尤其在企业经营革新(5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等)方面具有很高的造诣,多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练,积累大量的理论知识和实战经验。
个人特长:
1.为企业全面导入革新战略
倡导者意识教育
变革管理
革新体系建立
2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
革新Master Plan企划及实施
5S革新体系的建立
TPM革新体系的建立
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
4.为客户提供培训教育
构建卓越现场基础管理体系-5S管理
构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换模(SMED)
目视化管理
革新课题推进及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善(OEE)
快速换模(SMED)
5S—TPM-6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART-OFFICE(事务效率化)
设备初期管理(MP活动)
工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)
目标管理
KPI管理
主要辅导过的企业
珠江照明(全面TPM改善项目)
上海宝钢集团(TPM)
深圳华源轩家具(5S)
广东美的生活电器(IE效率提升)
顺德海尔电器(TPM)
威城印刷(5S)
深圳利美塑胶(5S)
中山嘉利注塑(TPM)
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