【培训课程】现场管理6S实务（上海，　5月15日　） 　　

【培训日期】2009年5月15日　　　

【培训地点】上海　　

【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部　　

【课程背景】　　

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，工人衣着不整，士气低落，浪费现象和安全隐患随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。　　

现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平，使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。　　

【课程大纲】　　

第一部分：6S推行的目的与意义　　

一、古语：千里之行始于足下　　

二、5S的起源、含义及其发展过程　　

三、6S与现场管理的关系　　

四、6S是其它管理体系良好运作的基础　　

五、工厂推进6S管理的目的    　　

六、6S的八大作用  　　

七、成功推进6S管理的案例    　　

八、海尔6S大脚印案例 　　

九、德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例 　　

第二部分：6S推进的误区　　

一、6S推行很简单           　　

二、工作太忙，没有时间做6S　　

三、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维　　

四、6S活动就是检查         　　

五、公司已经做过6S了　　

六、6S活动就是大扫除　　

七、工人拿计件工资,干6S活动不计件   　　

第三部分： 6S推进重点及案例　　

一、整理推进的重点及案例　　

■提示语：快刀斩乱麻     　　

■整理的含义及目的　　

■整理推进的重点及步骤   　　

■做不好整理所导致的问题　　

■空间是怎样让出来的　　

■区分必需品和非必需品的实用方法　　

■处理非必需品的方法　　

■案例：车间工具柜及货架整理推进　　

二、整顿推进的重点及案例　　

■提示语：小就美，简单最好　　

■整顿的含义及目的        　　

■整顿推进的重点及步骤　　

■整顿关键活动：分类  、 定位、  标示  、归位　　

■整顿实施方法   　　

■案例:车间模治具及现场文件整顿案例　　

三、清扫推进重点及案例　　

■古语：一屋不扫，何以扫天下　　

■清扫的含义及目的        　　

■清扫推进的重点及步骤　　

■做不好清扫所导致的问题　　

■如何杜绝污染源          　　

■清扫与产品品质　　

■清扫与设备管理      　　

■ 案例：机器设备的清扫点检　　

四、清洁推进重点及案例　　

■古语：没有规矩不成方圆　　

■清洁的含义及目的        　　

■清洁推进的重点及步骤　　

■做不好清洁所导致的问题　　

■标准化建立              　　

■如何建立6S检查体系 　　

■清洁工作的延伸　　

五、素养推进重点及案例　　

■古语：十年树木，百年树人 　　

■高品质的人生产高品质的产品　　

■素养的含义及目的       　　

■素养推进的重点及步骤　　

■素养提升的三大方向:知识  、技能  、 态度　　

■6S源于素养，终于素养　　

■提高员工素养的几点作法　　

六、安全推进的重点及案例　　

■提示语：安全责任重于泰山　　

■安全的含义及目的       　　

■ 安全推进的重点及步骤　　

■企业不安全现状和不安全行为大扫描　　

■做不到安全所导致的问题　　

■安全管理“六到”原则    　　

■案例:现场安全隐患分析　　

第四部分：6S推进的实务手法及案例　　

一、日本工业企业的五现手法　　

二、定置管理法推广及实施案例　　

三、目视、看板及颜色管理法推广 　　

四、红牌作战及流动红旗 　　

五、5W1H思维方法及PDCA法　　

六、实景拍照及摄像前后对比法　　

七、3U-MEMO法              　　

八、车间现场油漆作战法　　

九、引线作战法             　　

十、现场“六不”改善法　　

十一、形迹管理法            　　

十二、6S推进实务手法的案例　　

第五部分：6S推进组织及推进的步骤　　

一、推进组织结构及制度章程　　

二、推进小组工作目标及工作职责　　

三、推进小组人员素质要求    　　

四、推进小组人员的培训      　　

五、6S推进组织的工作内容　　

六、6S推进计划的策划及进度控制   　　

七、推进6S的基本步骤　　

八、如何使6S推行工作变被动为主动　　

第六部分：6S巡查与检讨　　

一、没有检查就没有执行力      　　

二、6S巡查的标准制定　　

三、6S巡查小组的建立及要求    　　

四、巡查结果公开及透明化　　

五、如何将6S考核纳入绩效管理当中　　

六、问题改善和跟进      　　

七、如何强化一线干部的问题意识　　

八、如何培养员工的改进意识及危机意识　　

九、如何提升员工的执行能力     　　

十、6S成果发表会　　

第七部分：中国式6S管理问与答　　

一、中国式6S管理与日本式5S管理异同　　

【讲师介绍】　　

　徐　老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师，曾在美资财富500强企业与日本跨国企业担任工艺工程师，产品经理，质量经理，生产经理，总监等重要职务；负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作，有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目，取得良好的咨询效果，深受客户好评。
   主要课程研究方向：生产运营管理、精益生产、工艺开发过程控制、5S等；授课注重引发学员思考，注重技能训练，使学员在轻松的气氛中掌握相关知识、技能，培训代表客户：壳牌石油、联想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽丰田、大众、通用等。曾参与三菱化工、新协力、富田电机、意玛斯、宁苏冶金厂、苏铸厂等制造企业的生产运营咨询项目。　　

【费用及报名】　　

1、费用：培训费680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。　　

2、报名电话：010-63836477    13810210257  鲍老师  　　

3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函　　

4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。︱　　

5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)