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2009年5月29日-30日苏州·生产现场的浪费与效率损失和改善实务
作者:佚名  文章来源:本站原创  点击数410  更新时间:2009/5/8 13:38:27  文章录入:mand03  责任编辑:dengyp

【培训课程】生产现场的浪费与效率损失和改善实务(苏州,529-30日)

【培训日期】2009529-30

【培训地点】苏州

【培训对象】厂长,生产经理,主管,车间主任、班组长等

【课程背景】  

    你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失,甚至排生产计划就是“罪魁祸首”,需要我们重新认识现场的生产效率。  

随着中国制造业的大力发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过效率的损失分析,建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法,提升学员改善的眼界和实力,增强生产运营的核心管理技能,为个人的能力提升打下坚实基础,提升职业竞争力,从而使企业达到降本增效提升生产力,强化企业的体质。  

   

【课程目标】  

■了解计划性损失的巨大黑洞;  

    ■理解什么是真效率与假效率;  

    ■综合了解现场效率的各种损失LOSS  

    ■掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法;  

    ■掌握排除现场各种损失的方法和运用;  

    ■掌握LOSS的计算;  

   

【课程大纲】  

一、介绍项目培训  

    ■自我介绍  

    ■培训的时间安排、内容大纲和注意事项  

    ■了解学员的培训期望  

■参加者: 学员进行自我介绍,并提出针对本次培训的期望和需要解决的问题  

   

二、现场效率损失概述      

    ■了解企业竞争主题的改变  

    ■制造业进入成本竞争时代  

    ■为什么计划性损失是巨大的黑洞  

    ■什么是真效率与假效率  

    ■树立满足客户需求的生产观念  

    ■了解七大浪费产生的根源  

    ■各种损失  

    ■设备的八大损失LOSS  

    ■人的五大损失LOSS  

    ■材料的三大损失LOSS  

■简单的LOSS计算  

   

三、作业效率损失分析与改善  

    ■以人为中心的损失  

    ■动作损失  

    ■标准作业的损失  

    ■配置不均衡损失  

    ■时间观测的运用  

■参加者:做练习题  

   

四、作业效率损失分析与改善  

    ■作业分析与改善  

    ■动作经济的原则  

    LINE工程分析  

    ■瓶颈工程效率管理  

    ■路径分析与改善  

    LINE Balancing  

    SOP实战演练  

■参加者: 练习  

    ■小组讨论  

    ■案例分析  

    ■交流管理经验  

    ■提问  

   

五、设备效率损失分析与改善  

    ■设备效率损失的分析  

    ■设备潜在能力分析  

    OEE管理  

    ■非生产性工时损失分析与改善  

    ■案例分析  

    ■稼动率提升的方法  

    ■故障的前期征兆与零故障管理  

    ■如何降低MTTR  

■如何提升MTBF  

■参加者: 计算与练习    分析讨论  

   

六、快速换模换线-SMED  

    ■缩短换模换线时间的重要性  

    SMED的五步骤  

    ■快速换模换线的推动  

    ■设计改善与ONE-TOUCH  

    ■改善案例  

■参加者:提问    经验交流  

   

七、系统效率损失分析与改善  

    ■管理损失的危害  

    ■计划性损失  

    ■效率改善的陷阱  

    ■工程平衡与物流合理化  

    ■批量生产的损失与罪过  

    ■平准化生产的实施及成效  

    ■材料损失(初期、材料、ENERGY  

    ■不良损失  

    ■防错POKAYOKE  

    ■案例分析  

    JIDOUKA  

■参加者:提问  案例讨论   总结  

■效率损失计算     

■解答学员问题  

   

八、人员的改善能力培养  

■改善成果展示、讨论与测试  

    ■个人改善能力培养与评价  

    ■综合效率改善成果展示  

    ■小组讨论  

    ■测试  

■参加者: 提问  说明  

   

【讲师介绍】  

    孙老师,中国企业培训网(www.71training.com)资深讲师,美国加州大学 DBATPS(丰田)专职讲师;曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理,精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历,从事丰田精益生产方式8年;扎实的系统管理知识与丰富的工厂实践经验,课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣;孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合,通俗易懂,案例详实,实用性强。

荣誉客户:西门子电力、上海通用、丰田汽车、宝德强科技、一汽解放、上海三菱、福特汽车、锡柴、北京奔驰、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、南京马丁诺、ABB变压器、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力电子、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、山东石油集团、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰电子、沙索化学、新大陆集团、安靠封装测试、玖龙纸业、密特理过滤器、事必得、瑞拓电气、格兰海芬、晨兴电子、实用动力、泰克西、南京火天等数百家企业。

   

【费用及报名】  

1、费用:培训费1980元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。  

2、报名咨询:010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师    

3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函  

4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程  

5、详细资料请访问中国培训资讯网:www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)  

   

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