| 生产车间管理与实务（上海，6月27日-28日）
【培训日期】2009年6月27日-28日
【培训地点】上海
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】车间主任、生产课长、生产主管、班组长、工段长和线长等中基层管理人员
【课程背景】
从2008年下半年开始，源于美国的次贷危机造成的全球经济危机开始显著影响我国，并从沿海经济发达地区波及内陆及至全国，又加上人民币升值，企业劳动力成本增加，制造业普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战，原来红红火火的出口制造业现在是一蹶不振，很多企业，已经陷入了破产倒闭的悲惨境地，这是我们中国制造业自改革开放以来的关键一年。
2008年的冬天特别冷，对中国每个制造工厂来说，可以说是一个利润的冬天，面对微利甚至无利的压力，制造工厂如何能有效应对并生存与发展，增效降本是目前我们可以选择的最佳途径。回顾历史，在1997年亚洲金融风暴时，韩国三星公司，也是全体上下开展轰轰烈烈的降本增效行动，终于安全度过危机期，为后来的发展赢得了百年机遇。
【课程目标】
“风生水起才知天高云淡，沧海横流方显英雄本色”。这是一个多事之秋，残酷的市场就像大浪淘沙一样，加快了优胜劣汰的步伐。此时此刻也给我们企业带来了新的挑战机遇，为了能更有效地帮助制造业抓住机遇，度过难关，强占市场，我公司的多位老师结合十多年制造业生产经验，致力推出了本课程，希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中，通过提高效率，减少浪费，降低整个公司成本，增强企业自身抗击风险的能力，以满足企业的现实需要。
开发此课程旨在提高企业车间管理人员的综合管理素质，解决工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量车间管理人员困扰的问题(案例)，同时总结了优秀成功的工作经验。案例和大量的现场实景是本讲座的特色。借此项目，同广大制造型企业车间管理人员共同分享。
【课程大纲】
一、如何提高车间生产效率――产量管理
1）车间效率提升7法
2）时间管理
●有效的时间管理
●有效时间的特性
●车间时间浪费的10大表现
●时间管理象限法
●如何有效地时间
●有效时间管理步骤
3）班组基层如何有效管理时间
●如何接受请托
●如何巧妙地说“不”
●接受请托4步曲
●改变拖延时间3步曲
●应对打扰6步法
4）如何有效管理部属时间
●调查并确认是否合理
●工作任务分配
●减少漏失时间
●减少救火
●互动案例：时间管理实操案例
5）机器一响，黄金万两――提高设备运转率
●车间设备管理的6大浪费
●设备综合效率
●全员生产保全---TPM
●什么是故障及分类
●故障的消除原则
●设备故障分析2法
●消除故障5法
●设备点检
●千里之堤，毁于蚁穴――对于微小缺陷的思考
●TPM 7步骤
●互动环节：案例图片讨论
6）一丝不苟――标准化
●标准化的定义及其重要性
●标准化运作循环4步
●操作过程的标准化
●PDCA法
●“三现二原”法则
●定量来说明问题
●要因解析
●5W1H来整理
●一目了然看现场
●深入贯彻5S
●不良数据的及时报告
7）合理摆放――物流管理科学化
●物料摆放法“四不原则”
●现场定置管理16要诀
8）苦练本领――技能提升促产量
●人员培训
●人员培训步骤
●一线人员的培训、教导和监督
●大众公司案例：三个“一对一”
●如何培训多能工训练
●现场OJT
●OJT法5步骤
●互动环节：OJT实施的模拟
9）聚焦现场――打破瓶紧来促产
●认识瓶紧
●瓶颈产生的原因及特点
●如何消除瓶紧
●作业改善4阶段
10）第一次就把事做对――提高一次合格率
●提高一次合格率的原因
●有效不浪费的动作
●动作经济4原则
●动作经济原则具体案例应用介绍
二、如何确保产品质量――车间质量管理
1）质量定义
2）车间质量控制部门
3）车间质量控制9法
4）追根溯源――原材料的先来先用
●原因
●特殊情况的处理讨论
5）新产品――试做就是找问题
●试做是新产品开发的必由之路
●试做的分类
●试做3阶段
●试做3阶段的各自控制内容
6）步步追踪――提防小错不断
●员工客观犯错的6M1E分析
●如何避免员工犯错
●愚巧法----让“傻子”也不会犯错
●愚巧法原则
●愚巧法应用案例介绍
●愚巧法的实施9步骤
7）OJT培训――提升团队整体作业水平
●100－1＝0
●短板理论
●全员质量控制
●标准作业指导书
●车间领导如何提高下属员工的质量意识
8）观察理解――关注内外客户需要
●内外客户区别
●换位思考
●如何把下道工序当成自己的客户
9）照版做事――追选差别看样品
●样品如何管理
●如何确定样品
●提供上下限样品
10）检查表――好记性不如烂笔头
●检查表的功能及特点
●如何有效应用查检表
11）质优货美――外观瑕疵要避免
●什么是外观瑕疵
●外观瑕疵的特点
●如何避免的7法则
12）用图说话――QC工具来帮忙
●QC统计方法的工作程序
●QC七大手法
●5W1H质量改进步骤
●如何做好现场不良品的控制
●不合格物料的4种处理方式
●特采
●制造的3不原则
三、如何控制成本――车间成本控制
1）车间成本管理9法
2）化等为零――减少等待的浪费
●员工磨洋工
●如何处理磨洋工
3）计划先行――减少错误命令的浪费
●提高工作效率4步曲
●确保下属准确接受指令的6步骤
4）带动左脑――减少动作的浪费
5）维护保养――减少设备使用不当的浪费
6）量力而为――避免库存的浪费
●如何管理车间物料
●4定法
●呆废料的管理
●现场物料盘点
●如何做好现场物料盘点
●设备备件管理
7）去向必知――材料分流进行跟踪
●材料分流的六大去向
●控制车间材料分流的8法则
8）巧妙搬运9原则
9）整理、整顿――避免空间浪费
●整理3步曲
●整顿3要求
●避免2次搬运
●立体摆放，节省空间
●布局改善的7大基本原则
10）清楚标识――减少寻找的浪费
●标识的作用
●现场有什么标识
●案例图片讨论
11）车间其他成本控制
●能耗控制
●现代工厂的8大浪费
●如何树立一线员工成本观
【讲师介绍】
周老师，资深培训讲师。高级咨询师，工商管理硕士。曾在财富500强企业担任生产经理、计划主管、采购经理和供应链经理等职，具有丰富的生产现场管理、6S管理、精益生产、TPM、采购、计划和供应链管理的实战及培训经验，特别是机械电子加工行业，获得了广大学员的一致好评。课程研发方向为：生产管理和供应链管理，具体课程有：精益生产、生产车间管理实务、6S管理、计划与库存控制、采购管理和供应链管理等等。
周老师曾服务过的部分客户有：三菱电机、普利司通、安费诺、日本昭和、飞利浦、夏普、三星、施乐、康明斯、住友电工、艾默生、苏州史密斯、上海干巷车镜集团、上海昭和、恒富纸业、苏州新协力企业集团、罗技电子、上海欧诺法、智发通讯…
【会务报名】
1．培训费用：1680元/人（含培训费、资料费、午餐费）
2．报名电话：010-5129 4009，010-5150 1165，010-5150 1170
3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-5150 1019
4．上海客户报名专线：021-5169 1582
5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）
【优惠活动】申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等 | 
