【授课对象】生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等,以及一切从事生产活动的管理技术人员
【课程受益】
·介绍工作简化的方法与程序分析对生产力提升作用及效益,以及生产标准化的步骤
·系统教导动作经济原则的原理和应用,并结合企业内外的案例进行实战训练
·学习如何结合工具进行动作,流程,人机,布置等基本要素分析
·经由分析手法的应用说明与实际演练,教会学员如何应用程序分析,进行效率提升的改善
·如何应用多动作图进行人机之间配合的分析,结合案例和企业现状分析以提高人、机效率的发挥
·如何透过生产线平衡系数的应用以提高生产线效率
·学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及标准产能的建设
【课程内容】
一 工作简化的内涵与目的
·生产力提升与工作简化
·工作简化的内涵与目标
·工作标准化步骤
·科学行为管理的程序
二 方法改善与动作经济原则
·动作经济原则介绍说明
·有关人体动作之原则
·有关工作场地布置之原则
·有关工具设备之原则
·动作经济原则应用案例介绍
·企业问题分析
三 程序分析与程序改善
·操作流程与流程程序应用
·双手操作流程分析
·流程图与流程线图应用
·业务流程分析与改善
·案例及内训企业问题分析
四 人机配合分析
·多动作图的应用说明
·案例与企业问题分析
五 生产线平衡的改善
·生产平衡与平衡系数
·生产线平衡的改善
·生产线不平衡的非效率现象
·生产线平衡数据收集
·消除瓶颈和变差
·生产线平衡的运用原则
六 标准工时与产能分析
·标准工时结构
·标准工时与标准产能建立
·需求节拍TAKT TIME应用
·消除瓶颈
·工序能力
·负荷分析
七 工厂布置规划
八 IE改善心法与现场案例分析
·问题意识与问题管理
·改善意识与改善活动
·效率意识与效率提升
·案例分析
【讲师简介】 孙亚彬
精益生产专家、全国知名生产管理顾问、企业管理协会客座教授。曾任奥林巴斯深圳工业有限公司IE课课长、ERP降低库存项目推进负责人、教育推进课筹建负责人。从事外资企业管理实务多年,尤其在世界著名的奥林巴斯工厂里从事了多年的精益生产现场实务管理。担任IE课长期间,实施了数码相机领域世界第一条CELL生产线,实现了生产全过程的同步化。倡议并主导了奥林巴斯降低库存项目,以ERP为平台,积极进行生产周期的压缩,将物流周期压缩为0.4个月,降低库存六千万港币。担任教育推进课长期间,培训了3000名新员工,培养了500多名“多能工”,帮助40多位班、组长完成了班组长教育。孙亚彬先生能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导,协助企业进行系统优化与信息化,提高企业竞争力。
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擅长领域: |
精益生产系统训练和实施辅导、一线管理系列 |
代表著作: |
《精益生产实战手册---单元生产与拉动看板》,此书从实施角度对拉动看板、单元生产线的设置方法进行了详尽讲解,不同于以往泛泛于理念层次的书籍,极高的可操作性获得了企业界的广泛认可。 |
服务客户: |
通用电气水利设备有限公司、上海摩根碳、施奈德集团、惠州奇胜电子、四川航天火药工业公司、湖南华润电力、河南西峡水泵、TCL王牌电器(惠州)、深圳利城国际、安徽涡烟复烤、南街村集团、苏州威特电梯、中山克虏伯电梯、深圳弘维科技、虎门美标、隽思印刷、湖南镭目、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司、永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子、兰州靖远地二发电厂、天津瓦特斯阀门、许昌传动轴等。 | 曾服务过的部分客户有:Motorola(中国天津)手机厂、首信、长征天民公司(火箭运载中心)、天津梅兰日兰公司、施耐德(中压)有限公司、顺特电气公司、通用(中国)半导体公司、天津中环半导体公司、六和集团、湘大集团、团、正邦集团、美的集团、TCL集团AV事业部、诺维信(中国天津)、中美史克(中国天津)、华荣制药、安泰科技、百慕高科、华油钢管、三一重工、四川龙蟒集团、江苏兆胜集团等近百家知名企业。 |