| 价值流图析及应用实务（上海，8月20-21日）
【培训日期】2009年8月20-21日
【培训地点】上海
【培训对象】运营总监、副总、生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等，以及一切从事生产活动的管理人员
【课程收益】
生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？通过现场价值流数据采集与绘制，通过图析使学员学会价值
流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未
来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，最终达到系统改进的目的。
【课程大纲】
一、 价值流图析—系统改善的卓越工具
■价值流的意义
■谁来绘制价值流
■价值流图的层次
■ 如何区分产品族（举例）
■价值流图标
二、 当前状况图
■理解当前过程是怎么运行的
■从顾客要求入手
■数据采集
■理解流程与工艺顺序
■生产周期
■收集等待时间
■ 图标标示
■描述每一工艺过程
■数据收集与记录
■OSA工序分析图
■草绘简单的流程图
三、 如何分析当前状况运行图
■分析来自供应商并且流向顾客的物流
■分析工艺过程之间的物流
■分析信息流
■分析时间线
■分析交付周期时间和加工时间
■总体分析浪费部分
■分析浪费的消除思路和步骤
■考虑如何快速流动
四、 通过价值流图进行数据分析
■增值时间
■增值比
■C/T周期时间
■C/O换型时间
■产品批量大小
■作业准备时间
■工人数目
■Uptime机器正常使用时间
■一次性合格率
■在制品数量
■LT供货周期时间
■案例分析—当前状况图示
五、 如何从价值流图中进行过程改进
■计算节拍时间
■确定拉动方式
■确定拉动点和可实现连续流处
■确定设置拉动超市
■确定“控制节拍的工序”
■决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产
■“控制节拍的工序”的控制
■系统改善
六、 将来状况图图分析和过程改进
■改善识别和方向确定
■过程改进的管理层职责
■未来价值流图改善重点的呈现
■设定各层次目标
■确定实施改善方案
七、 小组实战
■制造系统现状图析与改善
■建立生产节拍和消除瓶颈
■连续流规划（小组现场、讨论）
■制造系统评估（小组讨论、汇报）
■实战工厂价值流图
■课程总结
■课后作业：画企业价值流图，讲师批改作业。
【讲师介绍】
王老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师，设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。王老师曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。
王老师课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。
王老师曾服务过的企业有：上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
【费用及报名】
1、费用：培训费2600元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477 63830994 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
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