国际供应商质量管理高级研修班（无锡，4月18-19日）
【举办单位】中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】010-63836477   13810210257
【培训日期】无锡：2012年4月18-19日；广州：2012年4月25-26日
【培训地点】无锡、广州
【培训对象】质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员、供应链经理、采购部门及参与供应商管理的相关人员。

【课程目的】
通过本课程的学习, 使学员能掌握供应商质量管理的工具，在互利的供方关系下，对供应商进行有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。
■掌握供应商质量管理的原理与知识框架;
■掌握供应商质量管理中过程能力指数、控制计划、QFD供应商过程审核、8D、供应商评分等主要工具;
■了解供应商质量管理的相关工具及作用。

【课程大纲】
一、供应商质量管理基础
■供应商及外包的定义
■什么是供应商质量管理
■供应商质量管理的原理;
■供应商质量管理的知识框架;
■供应商质量管理的主要工具;
■供应商质量管理流程
■供应商质量管理职责

二、供应商的调查和初选
■供应商调查流程
■供应商调查重点
■供应商基本情况调查表

三、供应商产品质量要求
■采购过程的输入
■供应商的类型/产品要求类型
■概念设计供应商-顾客功能要求
■产品设计供应商-技术功能要求
■产品制造供应商-产品特性要求
■供应商产品质量特性的期望值
■产品设计的供应商参入与同步工程
■产品三次设计
■系统设计
■参数设计
■公差设计

四、供应商提供样品
■提供样品和生产件、工装样件的区别
■产品图纸及规格的理解一致性
■了解供应商的检测能力和实验方法

五、供应商质量体系要求
■编制供应商质量体系要求
■供应商质量体系要求案例
■ISO9000质量体系要求
■ISO/TS16949质量体系要求
■APQP&CP FMEA MSA SPC PPAP简介
■VDA6.1 VDA6.3 VDA6.5简介
■互利的供方关系
■TC176外包过程指南
■外包过程控制的方法
■特殊过程外包的控制方法
■采购FMEA示例
■预防性维护和预测性维护
■5S管理
■标准作业指导书SOP
■产品和制造过程的防错

六、制定质量保证协议
■制定质量保证协议主要内容
■供应商质量保证协议案例
■供应商产品批次管理、标识和可追溯性记录的要求
■供应商产品检验方案的确定
■供应商初次评价
■供应商初次现场评价
■供应商的调查和初择案例

七、供应商产品检验方案
■百分比抽样的缺点
■统计抽样GB/T 2828
■AQL值、抽样方案、Ac、Re和
■基于过程分析的检验方案

八、供应商的评价和选择
■供应商现场审核准备
■供应商审核目的、范围和审核准则
■审核计划编制
■与供应商就审核计划进行沟通
■现场审核检查表的编制
■供应商现场审核实施
■首次会议
■信息的收集和验证
■审核发现 
■与供应商的沟通
■末次会议的准备
■与供应商的末次会议
■审核报告的内容和编制

1、供应商现场审核后的跟踪
■审核后的改进计划制定
■审核后的改进计划沟通与确认
■供方改进计划落实
■供方改进计划验证
 
2、VDA6.3 在供应商制造过程中的应用
■供应商潜力分析
■过程要素P2 - P7评估提问
■过程审核评定
 
3、供应商生产件批准
■AIAG生产件批准程序PPAP
■供应商生产件批准程序编制
■重要的生产过程
■PPAP要求
■PPAP十八项提交的目的和作用
 
4、供应商的变更管理
■供应商的变更管理的范围
■供应商的变更的评审
■供应商的变更管理的要求
■供应商特殊许可的实施
 
5、供应商初始能力Cpk和Ppk报告
■质量损失函数
■过程性能指数&不合格率
■Cpk和Ppk原理与计算
■Cpk和Ppk要求与实例

6、供应商的业绩监视、评价、定级与奖罚
■供应商的业绩指标
■供应商的业绩监视
■供应商的业绩评价、定级与奖罚
 
7、供应商制造过程的监控和改进
■供应商质量体系定期审核
■供应商产品审核
■编制产品审核表
■供应商过程审核
■编制过程审核表
■供应商的持续改进
■供应商质量问题决解办法
■QFD在供应商制造过程审核中的应用

九、控制计划审核
■过程流程图、FMEA、作业指导书和控制计划的关联
■过程探测控制
■什么是控制计划
■控制计划与作业指导书
■控制计划与产品组
■控制计划与其它文件的关联           
■产品/过程规范/公差
■评价/测量技术
■样本容量/频率
■控制方法
■反应计划

十、福特G8D
■G8D 概述
■G8D的目的
■D0准备G8D过程
■实施紧急反应措施
■D1 确定团队
■D2 描述问题
■问题陈述
■“是/不是”表格
■D3 实施临时性遏制措施
■临时遏制措施ICA特点
■D4 确定和验证根本原因和遗漏点
■比较分析
■根本原因推测
■根本原因推测检测
■D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
■定义永久纠正措施 (PCA)
■D6 实施和确认永久性纠正措施
■D7 防止问题再次发生
■D8 表彰小组和个人的贡献
■福特8D培训-教材案例
■供应商质量问题纠正措施计划与跟踪

十一、供应商测量系统分析
■测量系统的特性: 分辨率 准确度 精密度
■重复性 再现性 稳定性 偏倚 线性
■重复性和再现性GRR
■测量过程变差对产品决策的影响

【讲师介绍】
  金老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。质量管理培训专家, 质量工程师 国家注册审核员，精益质量设计、精益质量制造、精益质量改进的创始人之一。二十二年质量工作经验、专业从事汽车制造行业TS16949及其核心工具五大手册、六西格玛培训与咨询,培训具系统性、实战性,代表当代世界最先进的质量管理理论。
  曾经讲授及辅导过的企业有:上海汇众、大众、库力索法半导体、新日股份、贝卡尔特、美的、重庆长安集团、河北亚大集团、天合汽车零部件、上海德尔福、康佳集团、延锋伟世通、大金空调、武汉飞亚、曙光制动、东风德纳车桥、上海科世达华阳、亚新科、南京马勒发动机、昭和汽车部件、江苏法尔胜、韩泰轮胎、西门子、苏州生益科技有限公司、奥托立夫有限公司、科勒电力、麦格纳有限公司、阿法拉伐、曙光汽车集团、哈金森（武汉）、普睿斯曼电缆、无锡日立、中联重科、三一科技、无锡村田、镇江阿雷蒙、金风科技、青岛埃斯倍、盖茨液压技术、株州南车、四方车辆股份、BP太阳能、南京中电、力帆汽车等等国内知名制造业和世界百强在华投资企业，受到客户的一致好评。

【费用及报名】
1、费用：培训费3280元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)