应用质量工具解决现场问题（上海，9月19-20日）　　

【培训日期】2009年9月19-20日　　

【培训地点】上海　　

【培训对象】质量经理、质量主管和生产现场管理人员等　　

【课程背景】　　

虽然很多公司都通过了ISO/TS16949的认证，但现场质量问题似乎却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生。  现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领……                   　　

■ 如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？                      　　

■ 如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？                　　

■ 如何发现改进的机会，有效地确立改进的项目？        　　

■ 如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的质量损失？            　　

■ 如何建立公司内部现场的质量改善体系，系统地推动现场质量水平的提高?　　

【课程受益】　　

与以往的质量培训不同，本课程没有冗长、枯燥的理论，通过游戏与案例，使学员轻松掌握现场质量改善的工具与方法，并以质量成本的形式表达可见的改善成果。           　　

通过该课程的学习，理解并掌握避免质量问题的新工具。这是关于供应商质量管理的最全面的课程之一，也是APQP的启动过程的一部分。                      　　

■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本 　　

■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式          　　

■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性    　　

■ 促进沟通;                            　　

【课程大纲】　　

一 快速响应　　

■快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的方法　　

■什么是快速响应？　　

■认识快速响应的重要性　　

■确定和定义重要的质量问题　　

■学习快速响应会议的指导方针　　

■学习快速响应会议的角色和职责　　

■认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处　　

■学习快速响应的过程要求 　　

■快速响应运用的工具　　

—8D解决问题的方法　　

—QC新老七种工具　　

—FTA　　

—QFD　　

—质量成本　　

二 不合格产品的控制 　　

■应用视觉管理系统定义不合格产品　　

■实施不合格产品控制　　

—标识、隔离、评审、处置　　

■确定不合格产品控制策略要求　　

■运用统计过程工具遏制不合格品　　

三 标准化操作 　　

■什么是标准化操作　　

■标准化是持续改进之路　　

■标准化是减少浪费，解决问题的基础　　

■标准化操作工作表的内容　　

■标准化操作过程要求　　

■标准操作员培训　　

■标准化操作过程要求总结　　

四 标准化操作员培训 　　

■为什么要使操作员培训标准化？　　

■标准操作员培训要求　　

■标准操作培训文件包含哪些内容　　

—文件管理的要求　　

—标样的管理　　

—5M1E控制　　

■标准操作员培训跟踪方式　　

■标准操作员培训要求的总结　　

五 风险（RPN值）降低 　　

■主动式风险降低要求　　

■被动式风险降低要求　　

■系统中的FMEA　　

■设计中的FMEA　　

■过程中的FMEA　　

■风险（RPN）降低过程要求总结　　

六 防错验证 　　

■错误是人们所犯的疏忽，无意，意外的过失。意外错误不仅是可能的，而且是不可避免的。防错是检测和　　

　预防缺陷的唯一途径。　　

■什么是错误以及它们为什么会发生？　　

■日常生活的防错　　

■为什么要把事情做到100%正确？　　

■防错和错误检测设备　　

■防错验证要求　　

■应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置　　

■应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证时执行　　

■防错/检测设备应该每天验证一次　　

■防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施　　

■防错验证结果应该由工厂领导审查　　

■防错验证要求总结　　

■零缺陷管理　　

七 分层审核　　

■定义分层审核的过程　　

■定义分层审核的目的　　

■确定和解释分层审核策略的过程要求　　

■分层审核频率　　

■分层审核跟踪表　　

■过程审核　　

—原材料/外购件　　

—每一道生产工序　　

—上下道工序的满意度　　

—特殊特性的管理　　

八 客户满意度审查与评估　　

■避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误　　

■验证过程控制是否有效　　

■提供信息以采取快速纠正措施　　

■补充经核准的控制计划　　

■应用于同零部件有关的客户满意度项目　　

■工厂经理和质量经理应该推进相关的活动　　

■C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通过验证为止　　

■介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、持续改进　　

九 经验教训　　

■建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程　　

■如何确定经验教训　　

■经验教训的归档　　

■经验教训的沟通方式　　

■经验教训要求总结　　

十 应用策略　　

【讲师介绍】　　

　曹　老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。曾长期任职于大型外资汽车零部件制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。专长领域:"6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训" 和咨询。授课风格:　曹　先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。　曹　先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。　　

服务企业:大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。    　　

企业反馈:　　

老师在质量工程方面的知识非常渊博，并且能够把多种质量管理工具穿插在培训中。     　　

——唐纳森（无锡）过滤器有限公司        　　

管理工具的概念的导入和使用手法，能在各种管理工具和方法交互。                   　　

——派克汉尼汾液压系统(上海)有限公司　　

【费用及报名】　　

1、费用：培训费2600元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。　　

2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师  　　

3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函　　

4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程　　

5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)