| 主办单位：北鸣学习机构 (www.bomo.com.cn)
课程时间：2009年8月29-30日 深圳金百合大酒店
电 话：020-82310515、82310535 公开课部
电 话：0755-81962939 0755-81959583
电 话：400-700-1745 冯 小 姐
会 务 费：2600 /人（含授课费、资料费、午餐、茶点）
资格证书费：高级生产管理师（证书费￥800元/人，不参加认证的学员无需缴纳此￥800）
备 注：
1. 凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会) <<生产管理师>>国际国内双职业格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片！
3．课程结束后15天内将证书快寄给学员
授课方式:主题讲解、分组讨论、互动教学、练习等
授课对象:企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
为什么要培训？
产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力.
车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！
而车间管理人员常常面临：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误
再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、
两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！
培 训 收 益：
l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力
培 训 特 色：
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
课程内容：
一、找准车间管理人员职责定位
l、车间管理人员的职责与角色认知 / 2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员 / 4、车间管理工作的重心与要点
二、如何有效的推进车间管理工作
l、车间整体工作的推进体系 / 2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案 / 4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
三、如何有效的挖掘车间问题
l、工厂常见问题 / 2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆” / 4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
四、如何运用5S和目视管理
l、为什么5S是工厂管理合理化的根本 / 2、5S的核心与实质
3、精益目视管理 / 4、TAKT信息板、发布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片 / 6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
7、5S的效用 / 8、案例研讨
五、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划的追踪实施 / 2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出
3、如何减少运输时间，缩短交期 / 4、如何提高生产管理系统的柔性
5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性 / 6、如何降低换线时间适应生产线的转换
7、如何利用多能工随时调整生产安排 / 8、如何化解瓶颈环节的制约
9、瓶颈管理概念 / 10、如何解决瓶颈 / 11、生产负荷平衡 / l2、瓶颈管理案例
l3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换 / l4、快速换型的概念和方案
l5、换型物料车与换型工具车的使用 / l6、换型的过程分析
l7、快速换型案例 / l8、针对小批量生产的作业调度与监控
l9、生产调度与即时统计反馈 / 20、针对多品种小批量的作业计划方法
六、现场质量改进
l、如何识别质量问题 / 2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现 / 4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善活动的四阶段十步骤
七、现场成本控制，企业生存的根本
l、盈亏平衡点学习老板的经营观 / 2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径 / 4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜从宏观到微观的CD工具 / 6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
八、现场设备管理TPM
l、设备管理的八大支柱 / 2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失 / 4、改善慢性损失，向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策 / 6、自主保养的七步骤
九、车间人员管理
l、新型的上下级关系 / 2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属 / 4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报 / 6、同级部门之间沟通与反馈的技巧
7、人际技巧与关系处理 / 8、激励下属的技巧与方法
十、综合案例分析
讲师介绍：易剑波老师
产业经济管理硕士、独立顾问师、中国文化大学（台湾）劳工研究所客座教授。担任大、中型港资企业的副总经理（主管生产及行政）六年，曾任日本丰田公司动力制造部督导、课长。美国通用汽车公司底特律设备主管、香港力威实业有限公司总经理、香港中联集团公司制造部总管、深圳中深集团公司常务副总经理。研究管理技能、开发生产及物流管理课程近十年，有丰富的企业培训经验。
培 训 的 客户 有：金利来服饰、广东核电、攀枝花钢铁集团、新飞电器、美的集团、郑州凌云电子科技、科龙空调、珠江电信、松下万宝集团、韩国三星视界、广东移动、深圳中联药业、广东佛陶集团、汕头华汕电子、东风汽车、常德烟草机械厂、上海红蜻蜓鞋业、浙江星星集团、浙江三力士橡胶、广州亨奴、东莞圣诺盟控股、上海东方电器、河南立德装饰、IBM、湖州飞马电动车业、湖州久立集团、创维集团、华丰隆玩具、罗蒙西服、成都博讯数码、日立电梯、日本第一制药、宏一电子、方太橱具、厦门麦科特电子、温州通用机械、中山长青集团、隆丰皮草、台州拱东医用塑料、台州永强集团、宁波富达集团、宁波欣达电器、深圳能源集团、华晨宝马、虎彩集团、香港康业（集团）有限公司、中成印刷器材（香港）有限公司、东莞美艺制衣、艾美特电器、微星科技（MSI）、爱伊美时装、新浦化学（中国）有限公司、香港晶苑集团、河南利达光电股份、中山盛邦强点电子、香港大立服装、日本艾帕克汽车配件、安踏集团、绵阳丰谷酒业、佛山华新包装、比亚迪股份、江苏中烟淮阴卷烟厂、瑞典利乐、一汽轿车、南烟总厂广丰卷烟厂、新宝电器、欧神诺陶瓷、安粮国际、金意陶瓷、新中源陶瓷、安洽集团、广州日成玩具等百多家。
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