IE/PE生产工程系统提升实务（深圳，　9月26日　）　　

【培训日期】2009年9月26日　　

【培训地点】深圳　　

【培训对象】PE工程师、IE工程师、生产技术员、设备工程经理&主管、QE工程师、研发人员、制造部经理&主管、其他具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士　　

【课程背景】　　

本课程参考两个理论核心运用，即IE核心基础技术和企业价值流分析技术，着眼于生产工程的架构，原理和应用，通过深入浅出的讲解、案例演练、工作坊等现场互动方式，帮助企业建立、完善和提升生产工程管理系统。通过系统的集中培训，结合受训企业的实际案例，激发受训员工的创意，在培训的过程中以案例分析带动培训现场的互动，把理论学习运用到实际的操作中去。　　

　 　

【课程目标】　　

■重新理解和定义现代生产管理的核心——价值创造　　

■如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅？　　

■如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工、制造？  　　

■如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用？　　

■如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失？　　

■如何管好新产品导入，赚取超额利润　　

■理论结合实际，检视企业自身生产工程管理能力　　

　 　

【课程大纲】　　

第一部分  现代管理学的核心：创造价值　　

■重新理解和定位现代生产管理　　

■生产管理要管Q、C、D等指标　　

■象“服务业”一样管理制造业　　

■缩短制造周期和交付周期　　

■提高增值比是创造价值的核心　　

■生产工程的职责、能力要求与知识体系　　

■案例赏析：世界级企业生产管理指标　　

　 　

第二部分  运作程序分析：改善流程　　

■程序分析5大符号说明　　

■500强企业如何应用5W2H和ECRS原则　　

■运作程序5大现象分析　　

■流程程序分析　　

■典型案例说明、应用和练习：本田如何应用程序分析　　

　 　

第三部分  作业分析：提高人机互动效率　　

■提高人机互动：一人单机分析　　

■提高人机互动：一人多机分析　　

■提高机器利用率：联合作业分析　　

■提高人的效率：双手作业分析　　

■典型案例分享：　　

——丰田如何在生产现场用人机作业分析方法  　　

——理光用了哪些作业分析方法　　

　 　

第四部分  动作分析：提高人的效率　　

■18种基本动素介绍　　

■生产、动作3要素　　

■动作经济四项基本原则　　

■动作经济原则8个应用　　

■500强企业应用动作经济原则案例介绍　　

■如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费　　

　 　

第五部分  管好新产品导入、赚取超额利润　　

■新产品导入管理是利润的重要来源　　

■新产品导入的阶段划分　　

■PIE在每个阶段的职责　　

■善用FMEA早期预防　　

■品质零缺陷之控制计划（CP）应用　　

■新产品导入常见问题分析　　

■500强企业案例分享：GM（通用）如何用先期策划管理新产品　　

　 　

第六部分  提高设备效率、实现快速换型　　

■设备管理追求的目标——OEE　　

■TPM的五大支柱　　

■生产中的能力损失　　

■丰田如何活用5 WHY方法