IE/PE生产工程系统提升实务（深圳，9月26日）
【培训日期】2009年9月26日
【培训地点】深圳
【培训对象】PE工程师、IE工程师、生产技术员、设备工程经理&主管、QE工程师、研发人员、制造部经理&主管、其他具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士
【课程背景】
本课程参考两个理论核心运用，即IE核心基础技术和企业价值流分析技术，着眼于生产工程的架构，原理和应用，通过深入浅出的讲解、案例演练、工作坊等现场互动方式，帮助企业建立、完善和提升生产工程管理系统。通过系统的集中培训，结合受训企业的实际案例，激发受训员工的创意，在培训的过程中以案例分析带动培训现场的互动，把理论学习运用到实际的操作中去。

【课程目标】
■重新理解和定义现代生产管理的核心——价值创造
■如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅？
■如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工、制造？ 
■如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用？
■如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失？
■如何管好新产品导入，赚取超额利润
■理论结合实际，检视企业自身生产工程管理能力

【课程大纲】
 
第一部分  现代管理学的核心：创造价值
 
■重新理解和定位现代生产管理
■生产管理要管Q、C、D等指标
■象“服务业”一样管理制造业
■缩短制造周期和交付周期
■提高增值比是创造价值的核心
■生产工程的职责、能力要求与知识体系
■案例赏析：世界级企业生产管理指标

 
第二部分  运作程序分析：改善流程
 
■程序分析5大符号说明
■500强企业如何应用5W2H和ECRS原则
■运作程序5大现象分析
■流程程序分析
 
■典型案例说明、应用和练习：本田如何应用程序分析

第三部分  作业分析：提高人机互动效率
 
■提高人机互动：一人单机分析
■提高人机互动：一人多机分析
■提高机器利用率：联合作业分析
■提高人的效率：双手作业分析
■典型案例分享：
——丰田如何在生产现场用人机作业分析方法 
——理光用了哪些作业分析方法

第四部分  动作分析：提高人的效率
 
■18种基本动素介绍
■生产、动作3要素
■动作经济四项基本原则
■动作经济原则8个应用
 
■500强企业应用动作经济原则案例介绍
■如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费

第五部分  管好新产品导入、赚取超额利润
 
■新产品导入管理是利润的重要来源
■新产品导入的阶段划分
■PIE在每个阶段的职责
■善用FMEA早期预防
■品质零缺陷之控制计划（CP）应用
■新产品导入常见问题分析
 
■500强企业案例分享：GM（通用）如何用先期策划管理新产品

第六部分  提高设备效率、实现快速换型
 
■设备管理追求的目标——OEE
■TPM的五大支柱
■生产中的能力损失
■丰田如何活用5 WHY方法
 
■经典案例解析：快速换模助丰田实现多品种、小批量生产

【讲师介绍】
李老师，中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师。清华大学特聘讲师，高级工业工程（IE）师，精益生产、TPM培训师，PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。
曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。

【费用及报名】
1、费用：培训费1000元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)