| 全面生产维护TPM实务（苏州，10月16日-17日）
【培训日期】2009年10月16日-17日
【培训地点】苏州
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及对TPM推行感兴趣之人士等
【课程背景】
随着企业竞争的加剧，设备开始成为瓶颈，订单追加时却出现设备故障，人员对设备的扯皮现象总是出现，工作效率一直提不起来，很多人对紧急与重要的事情也不清楚，本课程帮你解决：1、追求生产系统效率化之极限（总合的效率化），以改善企业体质为目标；2、在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求三“0”目标：零灾害、零不良、零故障，并将所有损失在事先加以预防；3、除生产部门外，包括开发、营业、管理等部门，自经营层下至一线员工全员参与，经由重复最小集团来达成零损失的目标；4、通过对发生源的充分检讨，形成良性循环，让企业更专注品质与安全，更进一步进行更有前瞻性工作，增强企业的竞争力。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。
【课程目标】
●理解TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
●领会零故障的思想，掌握零故障实现的方法，达成零缺陷管理目标；
●计算OEE和如何改善OEE，了解PM分析步骤；
●掌握个案改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。
【课程大纲】
一、TPM概述与设备管理基本概念
●TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
●TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护）
●预防性维护案例讲解
●可靠性工程的运用
●如何提升维护工作的品质和效率
●设备综合管理的系统内容
●设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理
二、设备效率损失分析与改善
●设备效率损失的分析
●设备潜在能力分析
●OEE管理
●非生产性工时损失分析与改善
●案例分析
●稼动率提升的方法
●故障的前期征兆与零故障管理
●如何降低MTTR
●如何提升MTBF
三、零故障管理及如何提高系统效率
●故障为零的基本条件
●设备的劣化和保全活动
●故障为“0”的原则
●改善设计上的弱点
●缩短换模换线时间
●设计改善与ONE-TOUCH
●改善案例
●管理损失的危害
●效率改善的陷阱
●材料损失（初期、材料、ENERGY）
●不良损失
●防错POKAYOKE
四、TPM的推行方法和技巧
●TPM推动体制的建立
●推行TPM的八大支柱
●要因管理的方法与步骤
●消除慢性损耗与PM分析方法
●召集推进会议的技巧
●案例研讨－TPM推行案例
五、TPM实施的七大步骤研习
●识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
●维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
●预防性维护计划，TPM小组建立
●指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
●指导维修工掌握PM方法，机器失效前维修
●实施5S管理及组织活动，确保计划执行
●监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
六、TPM活动的维护与自主保养
●日常维护、定期维护、预防/预测性维护
●自主保养的目标与七个步骤
●自主保养对员工的四项能力要求
●间接部门的TPM活动
●案例分享－设备管理与企业文化
【讲师介绍】
孙老师，资深培训讲师。美国加州大学DBA，TPS（丰田）专职讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式8年；扎实的系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。
孙老师曾服务过的部分客户有：西门子电力、丰田汽车、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、泰密克、佛山照明、航天机电、圣韩（中国）、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、新大陆集团、玖龙纸业、瑞拓电气、上海格兰海芬、实用动力等上百家企业。
【会务报名】
1．培训费用：1980元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
2．报名电话：010-5129 4009，010-5150 1165，010-5150 1170
3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-5150 1019
4．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
5．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
6．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）
【优惠活动】
1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
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