制造企业的车间管理实务（上海，10月31日-11月1日）

【培训日期】2009年10月31日-11月1日（两天）

【培训地点】上海

【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【培训对象】车间主任、生产课长、生产主管、班组长、工段长和线长等中基层管理人员

【课程背景】

    对于目前企业来说，随着劳动力成本增加，蔓延全球的经济危机，日益增多的竞争对手，我们普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战。为了保住市场，有时我们不得不面对微利甚至无利的订单，制造工厂如何能有效应对并发展？
    对于生产车间来说，面对以上种种压力，归根结底就是生产效率的提升、产品质量的保证和生产成本的降低这3方面内容。我们结合多位老师十多年制造业生产经验，总结了这3方面的具体应用方法，希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中，通过提高效率，减少浪费，降低整个公司成本，增强企业自身抗击风险的能力，以满足企业的现实需要。鼎志咨询的本课程通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量车间管理人员困扰的问题(案例)，同时总结了优秀成功的工作经验。案例和大量的现场实景是本讲座的特色。

【课程大纲】

第一部分：如何提高车间生产效率――产量管理

一、车间效率提升7法

二、时间管理
  ●有效的时间管理和特性
  ●时间管理象限法
  ●如何有效管理时间
  ●有效时间管理步骤

三、班组基层如何有效管理时间
  ●如何接受请托及接受请托的4步曲
  ●如何巧妙地说“不”
  ●改变拖延时间3步曲
  ●应对打扰6步法

四、如何有效管理部属时间
  ●调查并确认是否合理
  ●工作任务分配
  ●减少漏失时间和救火
  ●互动案例：时间管理实操案例

五、机器一响，黄金万两――提高设备运转率
  ●车间设备管理的6大浪费
  ●设备综合效率
  ●全员生产保全---TPM
  ●什么是故障及故障的消除原则
  ●设备故障分析2法
  ●消除故障5法
  ●千里之堤，毁于蚁穴――对于微小缺陷的思考
  ●TPM 7步骤
  ●互动环节：案例图片讨论

六、一丝不苟――标准化
  ●标准化的定义及其重要性
  ●互动环节
  ●标准化运作循环4步
  ●操作过程的标准化
  ●PDCA法
  ●定量来说明问题
  ●要因解析
  ●5W1H来整理
  ●一目了然看现场
  ●不良数据的及时报告
  ●优秀企业案例

七、合理摆放――物流管理科学化
  ●物料摆放法“四不原则”
  ●现场定置管理16要诀

八、苦练本领――技能提升促产量
  ●人员培训
  ●优秀企业案例：大众公司三个“一对一”
  ●如何培训多能工训练
  ●现场OJT和OJT法5步骤
  ●案例模拟：OJT实施的模拟

九、聚焦现场――打破瓶紧来促产
  ●认识瓶紧
  ●瓶颈产生的原因及特点
  ●如何消除瓶紧
  ●作业改善4阶段

十、第一次就把事做对――提高一次合格率
  ●提高一次合格率的原因
  ●有效不浪费的动作
  ●动作经济4原则
  ●动作经济原则具体案例应用介绍

第二部分：如何确保产品质量――车间质量管理

一、质量定义

二、车间质量控制9法

三、追根溯源――原材料的先来先用
  ●原因     
  ●特殊情况的处理讨论

四、新产品――试做就是找问题
  ●试做是新产品开发的必由之路
  ●试做的分类
  ●试做3阶段
  ●试做3阶段的各自控制内容

五、步步追踪――提防小错不断
  ●员工客观犯错的6M1E分析
  ●如何避免员工犯错
  ●愚巧法----让“傻子”也不会犯错
  ●愚巧法应用案例介绍
  ●愚巧法的实施9步骤

六、OJT培训――提升团队整体作业水平
  ●100－1＝0   短板理论
  ●全员质量控制
  ●标准作业指导书
  ●车间领导如何提高下属员工的质量意识

七、观察理解――关注内外客户需要
  ●内外客户区别
  ●换位思考
  ●如何把下道工序当成自己的客户

八、照版做事――追选差别看样品
  ●样品如何管理
  ●如何确定样品
  ●提供上下限样品
  ●优秀企业案例

九、检查表――好记性不如烂笔头
  ●检查表的功能及特点
  ●如何有效应用查检表

十、质优货美――外观瑕疵要避免
  ●什么是外观瑕疵
  ●外观瑕疵的特点
  ●如何避免的7法则

十一、用图说话――QC工具来帮忙
  ●QC统计方法的工作程序
  ●QC七大手法
  ●5W1H质量改进步骤
  ●如何做好现场不良品的控制
  ●不合格物料的4种处理方式
  ●特采
  ●制造的3不原则

第三部分：如何控制成本――车间成本控制

一、车间成本管理9法

二、化等为零――减少等待的浪费
  ●员工磨洋工
  ●如何处理磨洋工

三、计划先行――减少错误命令的浪费
  ●提高工作效率4步曲
  ●确保下属准确接受指令的6步骤

四、带动左脑――减少动作的浪费

五、维护保养――减少设备使用不当的浪费

六、量力而为――避免库存的浪费
  ●如何管理车间物料
  ●4定法
  ●呆废料的管理
  ●现场物料盘点
  ●设备备件管理
  ●库存周转率来控制整体库存

七、去向必知――材料分流进行跟踪
  ●材料分流的六大去向
  ●制造成本的事前控制和事后核算
  ●原料用量定额标准的建立
  ●人工耗用量定额标准的建立
  ●控制车间材料分流的8法则

八、巧妙搬运9原则

九、整理、整顿――避免空间浪费
  ●整理3步曲
  ●整顿3要求
  ●避免2次搬运
  ●立体摆放，节省空间
  ●布局改善的7大基本原则

十、清楚标识――减少寻找的浪费
  ●标识的作用    
  ●现场有什么标识
  ●案例图片讨论

十一、车间成本改善的手法
  ●A、B、C成本分析法
  ●价值分析法（VA）
  ●企业生产流程的设计更新
  ●实施脑力风暴法寻找成本改进方向

十二、车间其他成本控制
  ●能耗控制
  ●现代工厂的8大浪费
  ●如何树立一线员工成本观

【讲师介绍】

    周老师，资深培训讲师。高级咨询师，工商管理硕士。曾在财富500强企业担任生产经理、计划主管、采购经理和供应链经理等职，具有丰富的生产现场管理、6S管理、精益生产、TPM、采购、计划和供应链管理的实战及培训经验，特别是机械电子加工行业，获得了广大学员的一致好评。课程研发方向为：生产管理和供应链管理，具体课程有：精益生产、生产车间管理实务、6S管理、计划与库存控制、采购管理和供应链管理等等。

    周老师曾服务过的部分客户有：三菱电机、普利司通、安费诺、日本昭和、飞利浦、夏普、三星、施乐、康明斯、住友电工、艾默生、苏州史密斯、上海干巷车镜集团、上海昭和、恒富纸业、苏州新协力企业集团、罗技电子、上海欧诺法、智发通讯…  

【会务报名】

  1．培训费用：1680元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-5129 4009，010-5150 1165，010-5150 1170
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-5150 1019
  4．上海客户报名专线：021-5169 1582
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

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