| 全面生产维护TPM管理和推行实务（上海，11月7日-8日）
【培训日期】2009年11月7日-8日
【培训地点】上海
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、设备主管、设备工程师、车间主任、现场管理干部
【课程背景】
在企业中设备是制造产品，创造附加价值的利器，是企业生产运行的重要资源。设备的良好状况，设备的利用状况，设备的运行效率是企业生产管理的重要课题，俗话说“工欲善其事，必先利其器”，TPM帮助制造企业提高生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化。
面对微利甚至无利的压力，制造工厂如何能有效应对并生存与发展？残酷的市场就像大浪淘沙一样，加快了优胜劣汰的步伐。此时此刻也给我们企业带来了新的挑战机遇，为了能更有效地帮助制造业抓住机遇，度过难关，强占市场，鼎志咨询的多位老师结合十多年制造业生产经验，致力推出了本课程，坚持采用“案例介绍法”，为了体现TPM带来的直观效果，课件中收录了大量现场案例和现场图片，以图文并茂的形式展示给学员，帮助企业在推进TPM时各取所需，直接引用。以提高企业设备综合管理的能力，解决保全工作中遇到的种种疑难问题。
【课程大纲】
第一部分：导论
●中国500强的差距
●TPM的起源和发展
第二部分：什么是TPM
●TPM理论产生来源
●为什么要TPM
●TPM定义
●TPM的8大支柱活动
●自主管理TPM的7步体系
●TPM主要内容介绍
●TPM工作流程
●TPM活动的3大要素
●TPM的管理手法介绍（三者、三现、五现手法运用）
●TPM活动的组织及开展要点
●讨论：我们自己工厂的现实
●TPM的理念
●TPM的三大思想
●TPM的成果
●TPM导入的12个阶段
●TPM成功的10个关键
第三部分：自主管理TPM的开展
一、为什么要推进自主管理
二、什么是自主管理
三、自主管理的手段和目的
四、什么是故障
五、故障的分类
六、设备故障规律
七、突发故障和慢性故障
八、慢性故障的基因结构
九、消除慢性故障的6大方法
十、恶化
十一、故障零化的原则
十二、最佳状态联想法
十三、潜在缺陷
十四、微缺陷的思考方法
十五、Heinrich法则
十六、故障零化的5条对策
十七、故障解析的步骤
十八、TPM管理的规范化
十九、自主管理展开的思维模式
二十、自主管理的着眼点
二十一、运转部门的自主管理活动3阶段
二十二、自主管理活动的7步管理
●第一初期清扫阶段
●第二阶段寻找发生源困难部位对策阶段
●第三阶段制定自主保全临时基准
●什么是不正常
●不正常的发现
●第四阶段总检点
●第五阶段自主点检
二十三、TPM管理的5--6架构
●6S是先锋
●6源要清除
●6改要坚持
●6T要活用
●6零要追求
二十四、自主管理成功的12要素
第四部分：专业保全和重点改善
●设备管理在生产活动中的位置
●设备管理的目的
●专业保全的目的和必要性
●专业保全基本条件的整备
●专业保全方式分类
●讨论：传统设备管理与设备综合效率的区别
●专业保全的6步骤体系
●MP设计是什么及其目的
●MP设计的5个出发方面
●重点改善的推进方法
●人、机、料、法对应6大浪费的24项损失结果
●经营生产的16大损失
●重点改善活动的7大步骤
第五部分：TPM的组织
一、TPM推进流程
二、推进TPM的组织结构
三、TPM推进过程中的项目管理
●成员选择
●启动项目前的准备
●项目的风险管理
●项目的计划和实施
●过程中问题的解决
●项目要素管理
●项目完成
四、TPM小组活动
●小组活动
●小组活动的4阶段
●组长的作用
●TPM小组活动活性化8大措施
●TPM小组活动活性化5大技术
●头脑风暴4原则
第六部分：如何推进TPM
一、TPM推进流程
二、TPM的导入和推进基准调研
三、TPM组织建立和目标、计划制定
四、TPM推进中6S、6源活动的切入
●6S
●6源是什么
●6源的分析工具
五、样板的创建和推广
六、设备检维修系统解决方案
1）设备维修体系策略
●初始故障期
●偶发故障期
●耗损故障期
●11种常用维修模式的界定
●维修策略和模式的优化组合5要素
2）现场信息的采集和诊断
●检查
●监测
●诊断工具
3）维修的组织安排和运行过程
●组织设定
●资源配置
4）维修规范化
●设备维修技术管理规范化
●维修标准
●运行/维护/维修流程规范化
●合同化维修流程的规范化
●维修行为的规范化的6大内容
七、现场改善和员工合理化建议
八、员工未来能力持续成长
九、检查评估和激励
十、下一轮工作
第七部分：TPM推进方法和技巧
一、可视化管理
二、定置管理
三、目标管理
四、诊断分析工具的运用
●契合法
●差异法
●契合差异并用
●共变法
●剩余法
●ABC分析
●鱼骨分析
●PM分析
●剥洋葱法
●劣化趋势图分析
●故障树分析
●故障的集合优选搜寻法
●失效模式、影响和危害性分析
五、OPL教育
【讲师介绍】
周老师，资深培训讲师。高级咨询师，工商管理硕士。曾在财富500强企业担任生产经理、计划主管、采购经理和供应链经理等职，具有丰富的生产现场管理、6S管理、精益生产、TPM、采购、计划和供应链管理的实战及培训经验，特别是机械电子加工行业，获得了广大学员的一致好评。课程研发方向为：生产管理和供应链管理，具体课程有：精益生产、生产车间管理实务、6S管理、计划与库存控制、采购管理和供应链管理等等。
周老师曾服务过的部分客户有：三菱电机、普利司通、安费诺、日本昭和、飞利浦、夏普、三星、施乐、康明斯、住友电工、艾默生、苏州史密斯、上海干巷车镜集团、上海昭和、恒富纸业、苏州新协力企业集团、罗技电子、上海欧诺法、智发通讯等。
【会务报名】
1．培训费用：2280元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
2．报名电话：010-5129 4009，010-5150 1165，010-5150 1170
3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-5150 1019
4．上海客户报名专线：021-5169 1582
5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）
【优惠活动】
1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
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