供应商质量管理SQE实务（深圳，9月13日-14日）

【培训日期】2013年9月13日-14日

【培训地点】深圳

【备注说明】本培训班全年循环开课，并可安排老师前往企业培训。

【培训对象】SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等

【培训背景】

    企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法，已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果，企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求。
    新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调，很多SQE的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训，关于SQE的专业培训也是非常稀缺的。
    事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识，它要求的是非常综合的能力，为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的外部过程质量控制手段和供链管理知识，开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

【培训目标】

  ●透过两天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE
  ●帮助企业建立，训练和优化供应商管理团队，重点培养SQE
  ●掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程
  ●系统学习供应商质量风险管理，产品实现全过程的供应商管理
  ●掌握严格科学的供应商评审方法，其中关键在于将风险控制手段融入进去
  ●掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
  ●将供应链管理手段全程融入供应商质量管理
  ●掌握SQE工作方法和工作技巧

【培训大纲】

一、SQM发展趋势与职能变迁
  ●SQM发展趋势
  ●供应商质量管理的目的
  ●场景分析
  ●从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
  ●SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
  ●新型的供应链组织分析

二、SQM的技术策划工作--质量需求分析与规格的建立
  ●产品层面的主要工作-零部件技术预分析
  ●什么是采购前期零部件技术预分析？
  ●零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
  ●媒介分析
  ●界面冲突与传递风险识别
  ●特性识别策略
  ●规格与质量之间的差距
  ●新材料确认技术要点

三、供应商风险分析与识别
  ●供应商风险管理的背景
  ●为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型
  ●风险控制循环与8D循环
  ●供应商风险五大方面类型：
  ●质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性\
  ●质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级
  ●质量风险分析和控制
  ●14种面向供应链的质量风险识别
  ●针对各项质量风险的控制方向

四、产品层面质量风险分析与控制
  ●产品质量水平与质量目标
  ●缺陷风险优先减少系统（一套工具）
  ●设置风险截止手段与环节
  ●时间节点与断点控制
  ●飞行检查与源头监控策略
  ●OBA策略
  ●产品审核的多向开展

五、过程层面质量风险监控专业过程审核技术（二方）

  1）过程质量风险基本概念

  2）过程审核导图（基于质量风险优先减少和过程建立，这是两种不同的模式）

  3）过程审核技术要点—结合案例分析
  ●缺陷发生源与波动源分析
  ●过程三剑客的有效性（从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的内在对应关系）
  ● 关键控制点与特殊过程
  ●防错、探测度与过滤能力
  ●检验站设置
  ●转机换型监控的重要性
  ●两级过程整备状态
  ●工艺水平评价技术
  ●FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
  ●过程固有质量风险水平预测
  ●测量系统审核与过滤能力评估

六、供应商差异化能力开发（Sourcing技术）

  ●产品背后隐藏的供应关系分析工具
  ●供应商质量管理模式与供应关系的匹配
  ●从需求分析到能力模型的传递性
  ●供应商能力差异化的步骤展开，展开为分类--分级--管理循环--能力模型--信息收集--评估的前期过程
  ●面向差异化能力的风险界定
  ●综合供应能力模型
  ●什么是综合供应能力评估
  ●制造/交付风险评估
  ●合约差异化

七、产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级—联合项目经理JQE）
  ●供应商的NPI过程要求
  ●产品项目展开路径与供应商管理相结合
  ●产品诞生全过程的供应商管理节点
  ●NPI的供应商管理阶段
  ●阶段放行原则（批产前的认可程序）

八、供应商系统监控--三个方面

  1）系统审核
  ●供应商系统性风险识别
  ●系统运行确定性
  ●系统审核的相关风险要素和系统确定性
  ●质量系统保证度重点要素

  2）系统监控措施
  ●质量目标监控
  ●改进路径
  ●供应商档案与看板
  ●风险告警机制

  3）新型的供应商绩效评价建议
  ●传统绩效评价的误区
  ●新的绩效评价方向的建议
  ●产品生命期绩效评价
  ●差异化绩效评价
  ●项目跟踪评价

九、课程总结：工作技巧与计划性
  ●供应商管理三十六计
  ●供应商关系灵活处理
  ●辅助案例
  ●密集沟通技术

【讲师介绍】

　　丁老师，资深培训讲师，中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。14 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如捷普集团、Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位，并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训。鼎志咨询的丁老师授课中实战案例更多来自于自身工作经历的成功经验，数年训练与辅导企业的需求研究。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性 ，趣味性于一身。丁老师为几十家知名企业培养了现有和新组建的SQE团队，培训学员都对课程所带来的直接价值和快速解决问题的效果表示高度认同，其中特有的技术工具受到普遍的欢迎。

　　丁老师曾服务过的部分企业有：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，珠海飞利浦小家电，美资怡得乐医疗器械，Inter北京公司经销商群体，联想移动，深圳艾默生采购中心，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等。    

【会务报名】

  1．培训费用：3800元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-51294009，010-88433020
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-88433011
  4．广东客户报名专线：020-61131055
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等