柔性生产计划PMC与供应链管理SCM（深圳，10月12日-13日）

【培训日期】2013年10月12日-13日

【培训地点】深圳

【备注说明】本培训班全年循环开课，并可安排老师前往企业培训。

【培训对象】

  ●制造型企业的厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科（课）长、生产计划、物料计划人员
  ●制造型企业PMC计划管理人员、SCM供应链管理人员、采购、生管、调度、仓储职能部门管理者

【培训背景】

    PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败。且PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。如何构建由PMC主导运营，最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式，也是当下诸多企业正在探索的方向与思路。然而许多公司有生产与供应系统混乱的现象，如客户天天催货，计划部门频频更改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下等，主要原因有：
  ●生产效率严重低下，有时加班赶货，有时待料休假，非正常作业
  ●生产品质极不稳定，制程不良率居高不下，甚至造成客户频繁退货及内部抱怨
  ●生产进度落后，交期较急的还没加工，而交期不急的却生产出来造成现场库存
  ●生产设备频繁故障，导致效率瓶颈、品质不良、安全隐患、甚至成本居高不下
  ●紧急加单或临时变更订单太多，生产计划变更频繁，导致生产计划失控
  ●没有进行订单评审和根据生产能力接单，大量超额度接受订单，致使生产瘫痪
  ●生产部门没有进行完善的产能分析，产能不均衡也不稳定，无法掌握真正的生产负荷
  ●计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产与销不能一体化运营
  ●物料计划及物料进度与生产计划不能协调同步作业，物料延迟供货，生产处于被动
  ●实际生产能力未达到预定的标准生产能力，计划产能不能与有效产能相吻合，经常加班

【培训大纲】

一、构建系统模式（PMC-SCM）
  ●BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析
  ●PMC系统PC与MC职能定位管理
  ●SCM供产销一体化3大周期管理
  ●PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析

  ●工具库《一》
  ●PMC组织架构与作业流程图
  ●SCM组织架构与作业流程图
  ●供产销研一体化作业流程图

二、产能负荷分析与弹性计划制定
  ●PMC计划权利塑造
  ●订单优排技能测试与评估
  ●订单计划8大时间管理
  ●弹性生产计划控制的8个步骤
  ●产能负荷分析的6个要素
  ●老产品与新产品订单评审管理
  ●生产订单产前评审的7个要项
  ●产能评估与分析案例解析（月-周-日）
  ●生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素

  ●工具库《二》
  ●计划8大时间监控管理工具
  ●生产数据追踪管理工具
  ●月计划产能分析工具
  ●月有效产能分析工具
  ●订单评审管理与实施工具
  ●产前订单评审盘点工具
  ●日产能负荷分析与排产工具
  ●弹性计划制定工艺流程卡应用工具
  ●优先生产排单分析工具

  ●方案《一》
  ●实战演练：上海龙锦制造厂订单生产计划模拟（三种方案）

三、生产进度控制与紧急订单应对
  ●跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
  ●ECN变更作业流程规范与执行策略
  ●建立生产异常反馈时效机制
  ●紧急订单应对的10个有效方法
  ●客户交期延误的处理方法
  ●订单变更解决策略（增加-减少-取消）

  ●工具库《三》
  ●多样少量弹性排产工具
  ●连续型与并列型生产排产工具
  ●弹性排单计划跟踪工具
  ●新品作业计划控制与监控工具
  ●ECN变更管理执行工具
  ●订单作业异常反馈执行工具
  ●紧急订单处理小组架构图
  ●订单生产异常履历表

四、物料计划统筹与物料进度控制
  ●“3N”与“5R”管理模式启动
  ●剖析物料供应不及时的6大部门真因
  ●物料供应脱期的18个预防对策
  ●物料短缺的8大死穴
  ●物料进度跟踪的7技巧
  ●物料进度落后的4个应对方法

  ●工具库《四》
  ●月物料需求计划跟踪工具
  ●物料短缺预防盘点工具
  ●物料进度跟踪管理工具
  ●MC物料分析BOM导入工具
  ●MC与采购系统组织衔接工具

五、柔性计划模式与SCM系统衔接
  ●物料定量计划与定期计划模型构建
  ●物料A-B-C分类与计划模型构建
  ●物料集中计划与分散计划的实施技巧
  ●主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式
  ●饼干加工厂物料统筹与计划案例研读

  ●方案《二》
  ●IBM--物料统筹分解物控策略借鉴
  ●戴尔--“零库存”物控策略借鉴
  ●思科--控价与价格分析物控成本模式借鉴
  ●一汽--集团化物控战略成本模式借鉴
  ●丰田及富士康--OEM企业精益模式物控策略借鉴

六、物料库存计划与SCM成本缩减
  ●物料安全存量制定方法
  ●物料最低存量制定方法
  ●物料最高存量制定方法
  ●物料平均存量制定方法
  ●呆料与废料的区别及预防策略

  ●方案《三》
  ●实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元
  ●角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效

七、“瘦身专案”
  ●瘦身专案的作业方法与流程
  ●瘦身专案运行周期与人员构成
  ●案例分析：“家庭主妇式”SCM运营启示录

【讲师介绍】

    张老师，资深培训讲师，工商管理硕士；曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。

    张老师曾服务过的部分企业有：五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等。

【会务报名】

  1．培训费用：3200元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-51294009，010-88433020
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-88433011
  4．广东客户报名专线：020-61131055
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等