精益生产管理与实务（上海，11月8日-9日）

【培训日期】2013年11月8日-9日

【培训地点】上海

【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【培训对象】生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理，生产控制及物流经理

【培训目标】

  ●建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则
  ●帮助学员提高的解决问题的能力
  ●了解精益生产的各类工具以及实施的要点
  ●从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程

【课程大纲】

第一部分：精益生产的历史起源

  ●从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
  ●精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
  ●精益生产的发展现况

第二部分：精益生产的核心要素

一、蜂窝式生产

二、拉动系统和同步工程

三、5S和可视控制

  1）推行"5S"的意义5S及目视管理介绍

  2）5S实施中常见的问题
  ●整理中问题
  ●整顿中问题
  ●清扫中问题
  ●清洁中问题
  ●修养中问题

  3）5S实施的技巧
  ●实施的要点及案例
  ●可能存在的浪费

  4）5S的实施的工具和方法
  ●目视管理
  ●红牌作战
  ●看板管理
  ●定置管理
  ●动作分析
  ●划线标准
  ●工具的定位
  ●改善方法

  5）5S活动的评价和审核
  ●5S活动检查表
  ●审核与反馈
  ●5S审核的注意事项
  ●纠正与预防措施
  ●纠正与预防措施实施状况的跟踪

  6）5S与各系统之间的关系
  ●5S与ISO9000
  ●5S与TPM
  ●5S与其他管理体系

  7）目视管理的应用

  8）精益生产的可视管理

四、看板排程系统

  1）何谓看板

  2）看板的种类
  ●TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具

  3）看板的作用与应用原则

  4）KANBAN实施
  ●看板实施与用户需求方式
  ●看板数量计算及应用实例：看板卡数量的计算；看板公式；看板电子表；信号看板计算
  ●看板的色别和视觉管理：普遍使用的看板颜色在生产中的运用；实践中如何推行看板

  5）JIT中的缓冲库存

  6）客户同步节拍生产

  7）单件流One-Piece Flow

五、单元布置和柔性资源
  ●组建制造单元的必要性
  ●制造单元的柔性资源
  ●生产线设计
  ●单件及小批量物流

六、快速作业时间转换
  ●快速转产的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
  ●SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点Benefits
  ●SMED 法的基本概念与基本原则（Single Minute Exchange of Die）
  ●SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8 Steps
  ●SMED的改善的各种工具方法
  ●模具的各种固定方法改善
  ●模具的调整与定位方法
  ●搬运浪费的改善
  ●模具标准化的改善
  ●SMED 改善案例与技术示范（图例）

七、制造单元的组建成组技术
  ●产品流程图定义.
  ●如何优化现有流程
  ●Poka-Yoke：Poka-Yoke概念；Poka-Yoke的过程和步骤

八、TPM全员设备维护

  1）TPM的起源、概念、特色

  2）TPM活动的目标

  3）精益生产模式回顾

  4）TPM活动八大支柱

  5）TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
  ●什么是预防性维护
  ●什么是预见性维护
  ●预防性维护案例讲解
  ●可靠性工程的运用
  ●如何提升维护工作的品质和效

九、设备的关联分析

  1）设备故障损失原因分析与对策

  2）损失计算及数据收集

  3）评定目前的设备运行状态
  ●评价指标，机器利用率，设备停机时间等
  ●维护及维修成本
  ●TPM工作的优先顺序

  4）总体设备效率（OEE）
  ●什么是OEE
  ●认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
  ●OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
  ●OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
  ●如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
  ●如何建立基于OEE的设备管理监

十、精益价值流分析-VSM

  1）价值流图可以清晰展示生产过程（价值形成过程）中存在的各种浪费，通过价值流分析，找出这些浪费并采取相应方法和措施，消除浪费，规划未来精益流畅的价值流

  2）价值流图的组成和作用

  3）价值流的层次

  4）价值流图建立的四个步骤
  ●选定要研究的产品族
  ●画出当前价值流状态图
  ●画出价值流未来状态图
  ●制定并实施价值流改进计划

  5）价值流图标
  ●案例：价值流图的改进实例-缩短收货时间
  ●案例：某产品价值流改善，效率提升案例
  ●练习：画出给出案例的价值流分析及改善图

十一、TPM系统实施的七大步骤
  ●识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
  ●维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
  ●提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
  ●指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
  ●指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
  ●实施5S管理及组织活动，确保计划执行
  ●监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
  ●案例学习

十二、TPM活动的维护
  ●SMED设定、换型换线时间改善技巧
  ●设备管理的标准化作业实施方法
  ●备品、备件使用管理计划
  ●分级维护能力建立，维护作业规范化

十三、设备能力的持续改善－TPM的KAIZAN实施
  ●什么叫KAIZAN
  ●设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
  ●TPM的KAIZAN案例介绍

十四、全面质量管理和6Sigma
  ●正态曲线中的Sigma
  ●6Sigma质量管理方法
  ●6Sigma测量质量能力
  ●6Sigma的主要管理工具：FMEA表的运用；6Sigma的管理思想和推行步骤

十五、生产流程的改善
  ●IE管理理念的实施
  ●IE的运用
  ●缩短生产制造时间的方法和途径
  ●如何设计和制定员工的工时定额
  ●避免动作的浪费
  ●运用创造力改变现状

【讲师介绍】

    张老师，资深培训讲师，硕士，从事企业管理将近20年，多年的国外留学生活和长期的外企工作，对生产流程，物流管理中的问题的发现、分析和解剖有自己独到的见解。同时他将理论知识和实际经验非常成果地运用到企业的管理中。长时间的一线实际工作经验；先后在世界500强的两家德国公司，两家美国公司担任过重要管理工作；先后任生产经理、物料经理、工厂经理，目前在美资企业中担任总经理。张老师有着丰富的理论和实践经验。尤其在生产流程的设计、控制、管理；现场管理、员工管理、ERP体系的推行和整合；问题的挖掘和改善；流程改善；生产效率的提高和生产成本控制等方面有良好的实践和理论知识。

    张老师曾服务过的客户有：紫江集团、吉龙、科世达-华阳、天宏科技、意维丝绝缘导线、上海贝岭、克恩-里伯斯、裕科铜业、联合汽车电子、韩泰轮胎、华虹NEC、贝尔阿尔卡特、博世、宝钢集团、日立电子、安特工业、伊顿发动机零部件、上海敏孚汽车饰件、龙灯瑞迪制药、弗例加滤清器、威特电梯部件、北京科勒、福克特电子、青岛啤酒、亚太酿酒、扑内卡、纳铁福、南京依维科、西门子电子、北京德龙电力设备、东北制药厂、拉法基屋面系统、北京百麦食品加工、连云港杜钟氨纶、阿法拉伐流体设备、欧姆龙、惠尔扑、百事可乐、雀巢、上海家华、联合利华、纳西姆工业、肯特瓶盖、博世特包装设备、中国弹簧、小系车灯、南京凤凰、施耐德、华西冰箱、大智塑料、上海红阳密封件、克模塑胶、中国移动通讯深圳分公司、南通海一电子、上海培源木业、信谊药厂、上海汽车公司等。

【会务报名】

  1．培训费用：3200元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-51294009，010-88433020
  3．值班手机：15210659716，杨老师；传真：010-88433011
  4．上海客户报名专线：021-51691582
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
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