TWI金牌班组长实战与能力提升（上海，8月19-20日）
【举办单位】北京曼顿培训网  www.mdpxb.com  中国培训资讯网  www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825  010-56133998  13810210257 
【培训日期】上海，2016年8月19-20日；苏州，2016年10月21-22日
【培训地点】苏州、上海
【培训对象】制造型企业的管理干部、现场主管、各生产线一线管理人员

【课程背景】
近代基层干部训练肇始于第二次世界大战美国战时生产局所推行的「督导人员厂内训练」（Training Within Industry For Supervisors.简称为TWI）。
当时美国「战时人力委员会」根据美国许多公司、工厂实际现场管理的经验，发现基层干部具备工作与职责2个知识，教导、改善、领导的技巧等条件，工作场所遭遇的问题，大部份都可以解决或减少，问题的解决或减少，就可以将质量、成本(价格)、交期(速度)保持在合理的范围，而发展教导、改善、领导等课程，此课程训练称督导人员厂内训练。
TWI是第二次世界大战中，在美国开发并推广普及的，战前英国也派人到美国学习，回到英国后设立劳动省来推广，二战结束时，美国受TWI训练的监督者已超过两百万人，在战争中对军事产业有很大贡献。
二战结束后，国际劳动组织ILO就以TWI为技术援助，在中东、印度、日本、台湾及东南亚推广，在日本除由日本政府推动，企业界也组织「日本产业训练协会」推动。
目前日本还保留最初接受美国指导时的精神，没有做太大的改变，仍然维持原有教学方式，根据文献研究，日本今日能创造世界经济强国的美誉，TWI的落实是其中重要因素之一。

【课程收益】
1.让学员正确认识自己的职务和角色
2.有效提升班组长的管理技能和职业素养
3.快速提升班组长的人员管理水平
4.教导班组长掌握效率提升能力
5.提升班组长生产管理和现场改善水平
6.提升班组长个人业绩和团队绩效

【培训方式】
互动教学，多元学习，分组讨论，案例分析、角色扮演，工作实例应用。

【课程大纲】
一、班组长的角色认知
1. 认识班组长的角色
2. 班组长的地位和使命
3．班组长的职责和任务
4．班组长的五种类型
5．班组长的素质要求
6．班组长的管理技能要求
■视频：未来扑面而来
7．班组长的现状和存在的问题
8．成为金牌班组长的关键
9. 从员工到班组长角色的转变
10.从技术型人才转型到管理型人才
■案例：干员工“活”的小马
■小组检讨：在你的工作当中出现小马这样的情况吗？

二、班组长的一日管理
1. 班前要准备的事情
■①.高效率班前会议的实施
■②.班组生产计划的制定
■③.依据4M1E做好产前准备
■④.班前派工、分工的执行方式
■案例分享:《班前准备查检表》
2．班中要控制的事情
■①.班中控制的原则与意义
■②.班中控制的7项关键点
■③.班中控制的现场巡检
■④.班中控制的瓶颈解除
■案例分享:《班中控制查检表》
3．班后要掌握的事情
■①.班后掌握的5项关键要素
■②.班后报表的填写与工作总结
■③.认真做好交接班管理
■④.交接班管理常见的问题
■案例研讨:李强的一日管理
■案例分享:《班组日清控制标准表》

三、OJT员工教导与培育
1. 班组长教导能力的重要作用
2．班组长教导员工的正确理念
3. 对“教”与“导”的正确理解
4．班组长常犯的错误教导方法
■视频：为什么做？
■角色演练:错误教导方式模拟示范
■问题研讨:师傅带徒弟教导的弊病
5. 新老员工不同的教导方法
6．工作教导四阶段法实施
■视频：逐步教导员工的案例
■角色演练:正确教导方式模拟示范
7．工作教导中激励、鼓励的技巧
■视频：激励被教导者 
8. 车间多技能工训练的特点与条件
9. 车间多技能工训练前的能力盘点
10.车间多技能工训练的操作步骤
■问题研讨:员工为何不愿意做多能工

四、班组工作改善
1. 改善的基本观念
2. 日常改善的重要性
■游戏：生产线
3. 为何无法改善
4. 解决之道—意识改革
5. 工作改善四阶段法
■案例研讨(实务案例研讨)
6. 改善四阶段法的应用
7. 检讨与改善原则

五、卓越班组质量管理
1. 员工质量意识再造和培育
2. 提升员工质量意识的四种方式
3. 员工质量意识的四个陷阱
4．质量检查员的职责和任务
5．质量管理的方法
■问题研讨:质量是制造出来的吗
6．质量问题重复发生的解决策略
7．PDCA法的概念和应用意义
8. PDCA解决问题八步法的步骤
■例分析:PDCA法降低组装不良率
9. 制程品质“零缺陷”的核心思想
10.实施“零缺陷”的三大步骤
11.班组质量预防控制四步骤法

六、班组设备与工具管理
1. 车间班组TPM管理的思想和目标
■ 案例:丰田设备“自主保养”三件事
2．设备“三位一体”的点检与保养制度
■ 案例:某企业“设备点检表”范本解析
3．车间班组设备管理的目视化技巧
■ 案例:某企业设备点检、保养目视化解析
4．设备操作工必备的四项操作技能
5．设备管理人员的技术测评和绩效考核

七、班组问题分析与解决
1. 生产异常问题的定义和种类
2. 班组长应具有的问题意识
3. 生产现场常见的异常问题
4. 问题解决的三即三现主义
5．5WHY寻找问题的根本原因
6. 从数据解读中分析与解决问题
7. 戴明法、8D法分析与解决问题
8. 车间班组常见问题的解决模式

八、班组长有效沟通
1. 处理车间员工关系的重要性
2．增进员工关系的基本原则
3．创造班组内愉快的人际氛围
4．提升人际关系的四项基本技能
5．沟通的类型与沟通的步骤
6．沟通的过程与沟通的障碍
■ 游戏：齐眉棍
7．员工人际风格沟通技巧
8．高效沟通的“三步骤法”
9．沟通中看、听、问、说的技巧
10.有效运用沟通化解员工的抵触
■ 案例分析:一个女作业员的故事
11.与员工意见不一致时的沟通诀窍
■ 案例分享:“表达不同意见三步曲”
12.与部属沟通的要点与诀窍
13.与同事沟通需要注意的方法
14.与上司沟通须避免犯的错误
■ 视频：向上、向下、平行沟通

九、有效激励员工提升班组士气
1. 员工缺乏干劲的主要原因
2．员工责任心差的关键因素
■ 视频：李云龙鼓舞士气
3．激励员工士气的重要原则
4．激励员工应做好的4件事情
5．有效激励员工方法
6．正确运用“正激励”与“负激励”
7．班组长激励员工要注意的事项
■ 视频：恩威并施
8．通过激励模型提升员工的执行力
9．高效提升员工执行力的12字方针

十、带好下属、用好下属
1. 班组长如何树立自己的威信
2. 班组长带好员工的艺术
3. 班组长正确用人的原则和诀窍
■问题研讨:从“管人理事”到“管事理人”
4. 如何当好教练型的班组长
■视频：乔家大院
5. 班组长如何管好问题型员工
■案例分析:不合作的“刺儿头”
■案例分析:吊儿郎当的“老油条”
6. 有效做好新进员工的管理
7. 新员工流动原因及防范措施

十一、做好下属、辅导上司
1. 与上司处理好关系的原则
2．如何获得上司的好感和欣赏
■ 视频：做事多想一些
3．向上司提意见的诀窍和注意事项
■ 角色演练:站在上司立场谈问题
4. 如何冷静应对上司的批评
5. 向上司汇报工作正确的方式
6．学会从“制造问题”到“解决问题”
7．如何有效处理与上司的矛盾
8．辅助上司需要了解的四件事情
9. 服从上司要注意的六大原则
10.做好部属应该掌握的八项戒律
11.班组长“承上启下”的关键技巧

【讲师介绍】
 张老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。 上海市中小企业协会合作顾问，上海市注册咨询专家，高级培训师，资格认证培训师。工商管理硕士、管理&生产咨询培训师、企业转型升级咨询师。擅长TWI班组长项目、精益生产管理课程、现场5S及目视化等生产管理及中基层职业化培训咨询。现任多家企业（集团、上市公司）管理顾问、特约培训师。
在咨询机构、三资企业、国企及民企中工作数年。从基层做起,在企业内不同的管理系统中担任过多种职务, 在企业中担任精益生产项目培训与推进，精益生产培训（SMED,5S与目视化，标准作业等），生产现场管理与改善培训，领班&组长培训，负责PCB厂人员管理与培训，车间现场精益改善推动及效率提升。
张老师从事管理咨询业以来，完成了制造行业，机械电器，医疗，精细化工，等多种行业咨询项目和大量实战培训项目。
擅长课程：
中基层管理系列：《金牌班组长实战与能力提升》《现场主管管理技能实战》《时间管理与工作计划》《MTP中层管理人员技能提升》《高效沟通技巧》《TTT内部讲师训练》
生产管理系列：《精益生产管理培训》《5S与目视化管理》《精益现场管理与改善》《车间准时化生产》《TPM全员设备自主保全》《生产成本降低与效率提升》
职业化系列：《优秀员工职业化心态训练》《结果为王-员工执行力提升》《高绩效团队建设》《有效激励员工》
授课风格：
生动风趣、逻辑清晰、剖析深入、案例实用、图文并茂、授课过程极具感染力。培训内容均是在管理实践中总结和感悟而来，很多观点和方法都会给学员极大的启发和改变。培训效果得到参加培训人员及企业内部一致认可！

【费用及报名】
1、费用：培训费3280元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257  鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
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