时间：2007年8月27日
地点：上海市中华新路469号华天假日宾馆（靠近共和新路、西藏北路）
费用：800元
联系方式：021-28849486 胡先生
授课对象：企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师
课程目标：
本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素
培训内容：
一、失效模式影响分析(FMEA)描述
FMEA的目的、起源、分类和实施原则
顾客的定义、执行时机
FMEA小组的成立
实施FMEA的前期准备
流程图
因果分析
FMEA列表
系统与子系统
接口和交互作用
二、FMEA分类
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
三、FMEA实施步骤
系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
列出每个原因的目前控制
计算风险优先数量（RPN）
采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四、分析阶段
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
流程图与完整的
E矩阵分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出关键的设计功能
找出关键的制程参数
构建活化型FMEA作业机制
严重度、频度、不易探测度的评价准则
采取后续改进措施的时机
FMEA跟踪
六、实施FMEA的注意事项
FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。
讲师介绍：
李老师：硕士，高级工程师，企业顾问师， SQS 签约高级培训讲师。 李老师是企业管理专家，经验丰富，知识面广。其擅长 6 西格玛、精益生产、 ISO/TS16949 五大工具在汽车行业的应用，精通 ISO9000 、 ISO14000 、 OHSAS18000 等国际管理标准。在其多年的职业生涯中， 李老师有在国外学习考察和短期工作的经历，曾先后在国内外一些著名的汽车、机械制造、服务类企业从事管理工作，担任过质量经理、项目开发经理、采购部主管、物流部经理，熟悉国际知名 OEM 的特殊要求 ( 诸如： VW ， Ford ， DC ， BWM ， GM...), 被聘为多家企业的高级管理顾问。
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