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2007年1月18日上海5S现场管理及应用实务培训班

发布人:admin    更新时间:2007/1/10 14:56:19    点击数:761

上课时间: 2007年01月18日-19日 
培训对象: 部门经理、 生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解5S管理的其他管理人员。                                                           
培训费用: RMB1000元/人(包括培训,资料,教材,午餐,茶水,考试及证书等费用)        
上课地点: 上海市中华新路469号华天假日宾馆(靠近共和新路、西藏北路)    
报名电话:021-51082062         


【课程描述】
 “人造环境、环境造人”,一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
  对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业,进行5S培训是一种最佳的选择。

【课程目的】
帮助企业全体人员熟悉5S管理要求,了解5S管理的定义、意义和操作方法。 
培训讲师:李先生
李先生是NQA、AQA 、TUV、CI、SIRA等国际知名认证集团公司特聘高级讲师,CNAT注册主任审核员、IRCA注册高级审核员,先后在财富500强的两家美资、一家韩资企业工作,历任生产经理、质保经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
李先生以其丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。李先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验,讲授公开课暨企业内训三百多次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
李先生最擅长的培训科目有:TS16949、ISO9000、ISO14000、 6Sigma、8D、TQM、MSA、QFD&DOE、SPC、FMEA、PPAP、PMC、5S现场管理及应用实务、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
李先生曾经服务过的企业有:万里扬集团、宝钢集团、波导集团、西安飞机工业(集团)、美国奥创工业转动控制、通用汽车、新锐实业、日立麦克赛尔、金港磁性元件、高田汽车安全装置、西门子物流与装备设备(苏州)、延锋百利得(上海)汽车安全系统、阿文美驰商用车辆系统、凯模制冷配件(无锡)、中国民族证券、中莹实业、港泰国际、易通亚信、迅利科技、涌贯电子、南林建筑、方圆数码、大金汽车部件、埃贝斯乐、威卡威、中环汽车零部件、臼井汽车零部件、佩特涂料、迪美隆、乐美文具、昆山大庚、银峰铸造、明天塑料、三钻工业、三国精密、安普泰科电子、华南邦迪、博泽汽车部件、雷迪埃电子、乾大化工、阿文美驰商用车辆、法雷奥汽车自动传动、世业精密金属、京瓷化学、佳路克电子、默特克电源、华新电子、中涂化工、乔山健康科技、丰山铜材、广濑精密机械、航道局洋山、NEC信息系统、申模模具制造、博丰钢铁、隧道地星注浆、东洲集团、联合汽车电子、新金桥国际物流、伊士曼化工、爱阔特清洗设备制造、亮锋物流、肯沃中国、忆存电子科技、维创电子、上诠光纤通信设备、蔡司工业测量技术、兴总食品企业、颖奕霓虹科技、一秀家具、世仓物流设备、GE-东芝有机硅、康尔达印刷器材、科龙通讯系统、郑明明化妆品、美国钻采系统、思代软件、丸满包装等公司。
李先生现为上海赛强企业管理咨询有限公司高级培训讲师。

【课程大纲】
 
第一部分:5S推行的目的与意义 
1、5S的起源,含义及其发展过程 
2、5S与现场管理的关系 
3、5S是其它管理体系良好运作的基础 
4、工厂推进5S管理的目的 
5、5S的八大作用 
6、成功推进5S管理的案例 
第二部分:5S推进的误区
1、5S推行很简单 
2、工作太忙,没有时间做5S 
3、5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 
4、5S活动就是检查 
5、公司已经做过5S了 
6、5S活动就是大扫除 
7、工人拿计件工资,干5S活动不计件 

第三部分:5S推进重点 
1、整理推进的重点 
2、做不好整理所导致的问题 
3、案例讨论:制造部办公室整理的推进 
4、整顿推进的重点 
5、做不好整顿所导致的问题 
6、案例讨论:车间工具、模具的整顿工作 
7、清扫推进的重点 
8、做不好清扫所导致的问题 
9、案例讨论:如何做好大型设备的清扫点检工作 
10、清洁推进的重点 
11、做不好清洁所导致的问题 
12、案例讨论:规章制度如何持续地执行 
13、素养的推进重点 
14、员工素养低所表现的问题 
15、案例讨论:公司目前推进5S所面临的阻力及困难 
16、现场5S图片详解 

第四部分:5S推进的实务方法
1、日本工业企业的五现手法 
2、定置、目视、看板、颜色管理介绍 
3、红牌作战及流动红旗 
4、5W1H、思维方法及PDCA法 
5、实景拍照及摄像前后对比法 
6、5S推进实务手法的案例
第五部分:5S推进组织及推进的步骤 
1、推进组织结构及制度章程 
2、推进小组工作目标及工作职责 
3、推进小组人员素质要求 
4、推进小组人员的培训 
5、5S推进的八大要决 
6、5S推进组织的工作内容 
7、5S推进计划的策划及进度控制 
8、推进5S的基本步骤 
9、如何使5S推行工作变被动为主动 
第六部分:5S的全面展开
1、如何抓好样板区5S工作 
2、抓住典型、树立榜样 
3、全面展开的时机和方式 
4、.如何组织5S竞赛活动 
5、5S推进中七大障碍及形成的因素 
6、胡萝卜加大棒政策的应用 
7、领导激励技巧 
8、组织、协调、沟通技巧 
9、如何应对5S推进中的“钉子户” 
10、如何处理内部抗拒 
11、5S推进人员的督导技巧 
第七部分:5S巡查与检讨 
1、5S巡查的标准制定 
2、5S巡查小组的建立及要求 
3、巡查结果公开及透明化 
4、如何将5S考核纳入绩效管理当中 
5、问题改善和跟进 
6、如何强化一线干部的问题意识 
7、如何培养员工的改进意识及危机意识 
8、如何提升员工的执行能力 
9、5S成果发表会 
第八部分:5S的拓展与延伸 
1、引起劳动灾害原因的分析 
2、制定安全作业基准 
3、实施安全生产教育 
4、安全管理在现场的实践 
5、生产现场常见的浪费 
6、车间成本控制的四大方向 
7、案例讨论:寻找无效的劳动与浪费

参考条件: 部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所有有兴趣者

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