现场管理与现场改善5S实务(温州,10月23-24日)

现场管理与现场改善5S实务(温州,10月23-24日)
【举办单位】中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】010-63836477   13810210257
【培训日期】2010年10月23-24日
【培训地点】温州
【培训对象】制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等。
【课程背景】
  企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。
  改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。现场改善专家王老师将用通俗易懂的理论，丰富的中国企业现场改善实践案例，生动的一线视频、照片，向您细致传授现场改善的路径及实际操作方法，助您的企业在降本增效的道路上更进一步！

【课程价值】
■明确新的经营理念——改善的本质和核心；
■掌握进行现场改善必需的基础知识；
■了解现场改善的8个步骤；
■掌握现场改善的9种工具；
■获得组建改善团队、提升士气的有效方法；
■结交同行，分享经验，增加合作的机会。

【课程大纲】
第一部分  现场发掘：问题的诊断和分析
一、什么是现场问题
■“发生型”问题与“设定型”问题

二、什么是现场问题解决法
■现场问题解决法系统框架

三、现场问题解决的基本意识
■现场问题解决10大基本意识

四、现场问题解决的具体步骤
■现场问题解决具体行动的八大步骤

第二部分 现场淘金：问题的解决方法
一、现场改善九大方法
1.设定生产运营管理基准的利器-节拍管理
■国内企业改善案例

2.对作业人员的改善-标准作业与作业标准
■标准作业与作业标准的区别     
■标准作业的组合票制作
■作业标准制定的要素         
■案例：丰田公司的实际案例
■丰田的改善案例
■实际方法使用演练
■国内企业的改善视频

3.对设备的有效使用与管理改善-设备加工能力的管理

4.现场物流改善利器-意大利面条图的作用
■国内著名企业物流改善的案例

5.SMED-设备快速换产背后的含义
■对于缩短制造周期的重要性  
■对于控制产品成本的重要性

6.如何进行装配生产线的效率改善-LOB管理
■装配线可动率化的计算方法与管理及改善案例
■装配线的平衡效率管理及改善案例
■质量对于装配线效率的影响及案例分析
■实际方法使用演练

7.生产现场基础改善的利器-5S与目视化
5S活动
■5S的内涵与思维方式             
■5S活动前的准备
■5S推进的工具                 
■现场5S的实战训练
■如何实施坚持

目视化管理
■目视化现场管理的定义和作用
■目视化现场管理的实施方法
■目视化现场管理的等级      
■目视化现场管理的效果评估方法
■国内著名企业5S改善实际案例
■丰田的制造现场目视化管理实例

8.现场品质管理改善利器-品管道具
■丰田的现场品管道具的应用介绍 
■国内著名企业改造案例视频

9.提升员工士气的改善利器-创意工夫与小组活动
■创意功夫活动开展的意义         
■活动开展的组织方法
■丰田的小组活动案

【讲师介绍】
  王老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师. 现场改善专家、ERP实施和维护专家、生产计划运营管理专家、韩国三星集团授权的管理培训师;担任三星集团高级管理工作14年，具有丰富的大型企业管理经验;曾为一汽解放、三星电机、、四川泛华航空仪表电器公司、西安高压电器公司、汉德车桥、重庆青山工业、江南机械集团等企业提供过精益咨询服务。

【费用及报名】
1、费用：培训费3200元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)