●开课时间:2008年3月8日
●地区:浙江
●培训费用:900元
●课程背景:
课程背景:注塑生产中经常出现的问题，如产品披锋、缺胶、难脱模、气纹、流痕、尺寸不稳定、翘曲变形、困气、夹水线等等，已经成为注塑厂的一大难题，造成材料浪费严重、不良率居高不下、无法准时交货、效率低下客户满意度差，大都与模具的设计、开发与使用、保养不当有关，如何开发出最适合于生产的模具，有哪些方面要注意的问题？模具在生产中如何正确维护、保养，才不致损坏？本课程将给出最详细解答！
●课程目的:
从模具的源头着手，根本上解决生产问题！
●课程大纲:
1、注塑模具的结构、组成和分类；
2、各种浇口的作用、设计要求
3、如何设计最佳浇口位置
4、避免喷射纹的浇口设计
5、不同材料的流道大小设计
6、水口勾针的设计
7、避免错误的浇口设计
8、热流道模具设计规范
9、热流道注塑常见故障分析及其对策:浇口处残留物突出、材料变色/焦料、短缺或无料射出、漏胶严重、不能正常升温、换料或换色不干净
10、热流道系统的保养
11、如何确定型腔数目
12、型腔排列、多模穴的流道热平衡
13、如何选择分型面
14、影响模温的因素
15、制品冷却时间的计算
16、冷却媒体体积流量的计算、流速与管道直径的关系
17、冷却水孔数目的计算
18、雷诺系数、层流和紊流
19、冷却系统的设计要求、密封圈的使用
20、顶出系统的设计要求
21、行位、斜顶的设计要求
22、排气系统设计要求
23、如何区分模具排气不良和产品熔接线
24、多孔金属、透气性金属材料、排气钢
25、模具型腔及零件的表面处理
26、塑料模的表面处理
27、模具表面抛光要求
28、模具零件设计要求:镶件、模芯、模胚、法兰、边钉、撑头、码模槽
29、模具的热膨胀
30、如何防止模具损坏
31、产品的投影面积与其需要的锁模力计算
32、模具监视系统
33、模具的日常保养和定期保养
34、生产中的模具如何管理
35、试模的作用、主要规则和步骤
36、模具评估及试模报告
37、上、落模作业流程与问题预防
38、五级射胶的具体作用
39、如何找准射胶位置
40、理论射胶量的计算
41、注塑残余应力产生原因和对策
42、如何防止制品变形弯曲
43、顺序阀式浇口(SVG)技术
44、叠层式热流道模具
45、织物衬里注塑模
●讲师简介:洪奕春，毕业于暨南大学，洪老师与那些坐在写字楼、只会讲讲塑胶理论知识的所谓“专家”不同，而是一位具有20年塑胶厂生产一线管理实际工作经验的实战型人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资及民营企业任职，从注塑技术员、主任工程师、注塑部经理、技术顾问，到生产副总等各级职务，成绩不俗！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；擅长试模调机、难点模具改进、精密注塑、快速换模、氮气辅助注塑等技术！辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达—华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团等。
●培训对象:注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等
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