生产现场改善与现场管理实务（宁波，3月25-26日）

生产现场改善与现场管理实务（宁波，3月25-26日）
【举办单位】中国培训资讯网  www.e71edu.com
【联系电话】010-63836477   13810210257
【培训日期】2011年3月25-26日
【培训地点】宁波
【培训对象】制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、车间主任、一线主管等。

【课程背景】
  企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。
  改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。中国资深生产管理专家、现场改善专家张老师将用通俗易懂的理论，丰富的中国企业现场改善实践案例，生动的一线视频、照片，向您细致传授现场改善的路径及实际操作方法。

【课程大纲】
一、体系篇
1.改善意识
■丰田所谓问题
■丰田问题解决方法
■解决问题的十大基本意识
■世界五百强问题观
■维持、改善与创新
■现场与现场改善
■现场改善屋
■现场改善七大重点

2.改善模式
■戴明的管理循环
■解决问题的前提
■丰田问题解决的基本步骤
■问题解决常用方法
■A3报告
■案例分析

二、基础篇
1.增值与浪费
■案例分析企业营利方式
■案例分析TPS的基本思想
■案例分析TPS的核心理念
■案例分析聚焦增值
■案例分析消灭浪费
■案例分析八大浪费
■案例分析提高效率
■案例分析缩短生产周期

2.5S与可视化
■案例分析5S基本概述
■案例分析5S推行重点
■案例分析定置管理
■案例分析可视化管理
■可视化的方法

三、维持篇
1.标准作业与作业标准
■标准化
■标准作业三要素
■标准作业三件套
■现场管理三大表单
■现场管理三书一表
■非标准作业
■动作改善

2.工艺、布局与物流改善
■工艺流程分析
■流程经济原则
■现场布局原则
■意大利面条图
■常见的四种布局
■单元生产线
■组装线设计
■案例分析：1、工艺流程改善    2、作业流程改善    3、人机联合改善

四、改善篇
1.生产线平衡与效率改善
■线平衡概述
■生产线平衡的分析步骤
■生产线平衡的改善原则
■瓶颈管理
■假效率（表面效率）与真效率
■个别效率与整体效率
■稼动率与可动率
■劳动强化与劳动改善
■流程效率
■综合生产效率

2.设备能力与快速切换
■设备加工能力改善
■OEE提升
■切换概述
■快速切换（SMED）
■快速切换项目实施

五、实施篇
1.突破改善
■改善活动实施步骤
■突破改善法
■两天期的改善
■主要改善活动
■推行成功的十大表单 

2.创意功夫
■改善提案活动概述
■提案活动的机能
■改善提案活动的组织程序
■改善提案活动的管理程序
■改善提案活动的激励机制
■合理化建议的注意事项
■改善提案活动的三个阶段
■案例分析

【讲师介绍】
  张老师,中国培训资讯网(www.e71edu.com)资深讲师.精益生产专家、生产运营专家；国际注册培训师，上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授；25年大型制造企业中高层管理经验，长期担任企业精益生产项目总监职务，对如何提升企业中高层管理者的管理能力具有独到方法；10年制造型企业培训咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式。擅长多种教学方法，互动研讨、案例分享、激情风趣；提供过咨询培训服务的企业有60多家，代表性客户有：阿尔斯通、本田汽车、东芝、三星电子、Sew传动、捷安特、索尼、人本集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯等。

【费用及报名】
1、费用：培训费3200元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：010-63836477  63830994  13810210257  鲍老师 
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问中国培训资讯网：www.e71edu.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)