价值流图分析与应用实务（上海，4月20日-21日）

价值流图分析与应用实务（上海，4月20日-21日）

【培训日期】2011年4月20日-21日

【培训地点】上海

【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【课程背景】

    生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？通过现场价值流数据采集与绘制，通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，最终达到系统改进的目的。

【课程大纲】

一、价值流图析—系统改善的卓越工具

  ●价值流的意义
  ●谁来绘制价值流
  ●价值流图的层次
  ●如何区分产品族（举例）
  ●价值流图标

二、当前状况图

  ●理解当前过程是怎么运行的
  ●从顾客要求入手
  ●数据采集
  ●理解流程与工艺顺序
  ●生产周期
  ●收集等待时间
  ●图标标示
  ●描述每一工艺过程
  ●数据收集与记录
  ●OSA工序分析图
  ●草绘简单的流程图

三、如何分析当前状况运行图
 
  ●分析来自供应商并且流向顾客的物流
  ●分析工艺过程之间的物流
  ●分析信息流
  ●分析时间线
  ●分析交付周期时间和加工时间
  ●总体分析浪费部分
  ●分析浪费的消除思路和步骤
  ●考虑如何快速流动

四、通过价值流图进行数据分析

  ●增值时间
  ●增值比
  ●C/T周期时间
  ●C/O换型时间
  ●产品批量大小
  ●作业准备时间
  ●工人数目
  ●Uptime机器正常使用时间
  ●一次性合格率
  ●在制品数量
  ●LT供货周期时间
  ●案例分析—当前状况图示

五、如何从价值流图中进行过程改进

  ●计算节拍时间
  ●确定拉动方式
  ●确定拉动点和可实现连续流处
  ●确定设置拉动超市
  ●确定“控制节拍的工序”
  ●决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产
  ●“控制节拍的工序”的控制
  ●系统改善

六、将来状况图分析和过程改进

  ●改善识别和方向确定
  ●过程改进的管理层职责
  ●未来价值流图改善重点的呈现
  ●设定各层次目标
  ●确定实施改善方案

七、小组实战

  ●制造系统现状图析与改善
  ●建立生产节拍和消除瓶颈
  ●连续流规划（小组现场、讨论）
  ●制造系统评估（小组讨论、汇报）
  ●实战工厂价值流图

八、课程总结

  ●课后作业：画企业价值流图，讲师批改作业。

【讲师介绍】

    黄老师，资深培训讲师，18年制造型企业工作经验，10年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理，工艺经理，生产经理，设备经理，高级精益经理等职位。在惠而浦期间，通过系统的培训和项目实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系，取得了令人信服的成果：产品换型时间由4小时缩短至1. 5小时，缩短了60%；喷涂线的TPM项目实施使设备停机时间降低了50%；价值流图VSM 工具的运用，使产品的交付周期由7天缩短到3.5天；洗衣机VA总装线的班产量由650台提高到1200台，提高效率85%；优化布局装配生产线及内部物流，使物料运输浪费减少50%以上；零件仓库的重新布局和拉动系统的运用，在总产量每10%增长的前提下，减少仓库面积30%，零件库存金额由350万减少至160万美金，降低54%。因此获得美国总部的好评。在培训中，善于运用各种培训手法，思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂，善于结合现场让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。 
 
    黄老师曾服务过的部分企业有：美国维讯柔性线路板、农夫山泉、德国卓轮机械、东盛铸造、 卓越机电、康明斯、普杰无纺布、不凡帝糖果、美国路博润、中国烟草局南通醋酸纤维、常州天合光能等。 

【会务报名】

  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、午餐费）
  2．报名电话：010-5129 4009，010-5150 1165，010-5150 1170
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-5150 1019
  4．上海客户报名专线：021-5169 1582
  5．报名方式：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
  6．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  7．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等