全面质量管理推进实务培训（上海2011年3月19日）

通过学习本课程，您将能够：
1）掌握现场品质控制的理念！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。
2）掌握现场品质改善的方向，提高分析问题、解决问题能力 。
3）掌握质量控制几改进手法，成为你解决现场问题的利器。
4）正确分析质量成本，利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！
5）掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对手，迎来广泛
客户。
6）掌握全面质量管理思想的精髓，让你企业的产品质量走上快车道。 

【培训特色】

 最前沿的理论讲解加500强企业大量管理案例分析，实战性强。真正做到学以致用。

【课程大纲】

第一部分 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高
1）质量及质量管理的定义
2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
3）质量管理的重要发展阶段及代表思想
4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化
②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
5）现场质量管理意识强化
①认清你的顾客-----究竟上帝是谁
②基于三现主义的现场管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）
④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
⑤现场问题的预防及处理
案例： 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
⑥重视过程解决现场问题的思想
从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分

◆第二部分 质量成本分析
1）质量经济性管理
①质量至善论
②质量成本论
③质量效益
2）质量损失函数分析
提供最前沿的损失理论：偏离目标即为损失
3）质量经济性的基本概念
案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较
4）质量水平及其经济性
5）质量水平和市场需求之间的变化关系
6）提高质量水平的方案
7）各阶段提高质量经济性的途径
①设计阶段
②制造过程阶段
③产品使用过程阶段
8）质量成本的分类
 预防成本
 评估成本
 失败成本
9）质量成本分析方法
10）质量成本控制方法及优化方案
11）降低质量成本创造利润的案例分析

◆第三部分 工程质量管理---工程能力分析
1）影响工序质量的主要因素（4M1E）
2）质量数据的收集与整理
3）统计学在质量管理中的应用
4）短期过程能力研究
①定义（CP/Cpk）
②过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时（双规格）
规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）
单规格状况下的工程能力研究
③过程能力研究的步骤
5）过程能力的判断与处置
①判断标准
②处置对策：根据现状准确处置
提高客户要求，打败竞争对手法
简化检验步骤，削减成本法
维持现状，抓住关键法
加强检验，不断改进法
全数检验法
停止加工，全面改善法
6）提高过程能力指数的方法
①调整分布中心，减少偏移量
②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）
③修订公差范围
案例分析

◆第四部分 工程质量管理--SPC
1）SPC定义
2）控制图的原理（休哈特控制图）
3）控制图的种类及各种控制图的优缺点
4）控制图的用途
5）        控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则：过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策
6）控制图案例分析

◆第五部分 质量检验
1） 检验的概念
2） 检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
3） 质量检验的基本任务
4） 质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
5） 质量检验的类型
划分标准 检验方式 划分标准 检验方式
按程序分 进货、工序、完工 按数量分 全数、抽样
按体制分 自检、互检、专检 按破坏性分 破坏性、无损
按目的分 验收和监控性 按质量特征分 计量、计数
按性质分 理化和感观 按工作状态分 首件、末件、成品、半成品
按位置分 集中、就地、流动 按检验性质分 可靠性、性能
6） 质量检验的管理制度的制定
① 三检制：自检、互检、专检相结合
② 重点工序双岗制
③ 留名制
④ 质量复查制
⑤ 追溯制
⑥ 质量统计
7） 质量检验计划的制定
① 制定检验的流程
② 确定质量缺陷等级
③ 作成检验作业指导书
④ 检验人员的合理配置
⑤ 检验设备的合理配置
8） 质量检验的程序及内容
① 来料检验
② 制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验
③ 出货检验
9） 不合格品的控制
10）合理抽样方案的制订
 ①桑戴克曲线
  ②批次合格率的计算
③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点
⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）
AQL等级确定
检查水平的等级确定
检查松紧度的确定
学员演练：抽样方案制定

◆第六部分 质量改进
1）现场质量问题的发掘
2）问题点的提出
3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度
4）解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型
5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图
6）探求质量问题解决的方法：系统图

【讲师介绍】  丁老师

生产一线管理培训专家
历任:东莞太阳诱电有限公司（日本企业100强）   生产制造课 部长；
现任某日资500强（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人、中国质量协会特聘现场改善诊断师；国家质量技术监督局培训中心特聘讲师；生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资、加拿大企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。
授课风格：
深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎
擅长的课程：
品质管理、生产管理、管理者管理技能的提升等
服务过的部分企业：
爱普生，TCL，海信集团，中兴公司，可口可乐，高斯贝尔数码科技，美的电磁炉，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，深圳艾特航模，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，中宇集团、佛山冠华集团、宏凯鞋业、光明维他（光明）食品、凯诺德国际集团、香港高宝化工集团