零缺陷质量管理培训(上海2011年7月8日)

一、什么是零缺陷
-- 零缺陷概念的产生
-- 零缺陷之父－克劳士比的质量原则
-- 企业面临的困惑
-- 精益工厂追求7个“零”极限目标
二、从零缺陷到零缺陷管理
-- 零缺陷前提：5S
-- ISO的精髓：预防为主，持续改进
-- 全员参与和提案改善
-- 提案改善的实施步骤
三、现场质量管理的要点
-- 质量的基点——以顾客为关注焦点
-- 过程的方法
1. 顾客为导向的过程方法
2. 支持过程的方法
3. 管理过程的方法
四、开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件
-- 施工表
-- 工作方法
-- 不合格品处理
-- 安全操作规程
-- 签定指导书
--- 产品标识和可追溯性
-- 搬运、贮存、包装、防护和交付
-- 设备设置
五、生产过程零缺陷的主要控制点
-- 消灭浪费和缺陷的起点为产品设计——介绍产品质量的先期策划
-- 潜在失效模式和后果分析
-- 合理有效布局及如何设置重要控制点
六、零缺陷的延伸
-- 进货检验和免检活动的推动
-- 供应商选择与评价程序的标准化
-- 供应商质量的早期介入
-- 供应群的结构优化
七、零缺陷的实施和推动手段
-- 以PDCA为基础
-- 防错技术
-- PPM
-- 5Why
-- FTA故障树分析
-- 8D的方法
-- 持续改进QOS
八、零缺陷质量改善小组活动
-- 现场诊断方法
-- QC圈的辅导技巧
-- 新老七种工具

【讲师介绍】Jake Cao

    长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；
【代表客户】大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特?博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙等公司。
【培训特点】曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；
【专长项目】6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。