2008年12月13日上海精益生产管理实务高级培训班

四 、质量、成本和交货期　　

介绍质量系统概况；质量改进小组对待质量的心态和改进工具；掌握过程控制及生产件批准程序；防错系统与失效模式分析；如何从流程分析缩短交付周期；如何从时间分析缩短制造周期；讲解提高生产率的手法；消除浪费与降低成本。　　

Midule 4-QCD　　

Cost composing& control　　

Delivery cycle &Manufacturing cycle time Shortage　　

Productivity improving  　　

五、 快速换型 　　

精益系统需要设备的运行能力、可靠性和快速换型来实现其高效和灵活性，设备运行的时间损失、速度损失及质量损失影响了整体效能。全员设备维护、操作者主人公观念及提高换型速度是改进运行效率的有力工具。　　

Module 5 – Operational Effectiveness　　

OEE – Overall Equipment Effectiveness　　

TPM （Total Preventive Maintenance）and owner concept　　

Quick Changeover to improve operational flexibility　　

六、 生产流程设计　　

  从分析客户需求和计算需求节拍入手，关注主要的产品家族，运用动作分析、时间研究平衡“U”型生产线并实现单件流。设置不同的工作速度以应变需求的波动。　　

Module 6 – Flow Cell Design　　

Customer demand and “ TAKT” time　　

Product family and P – Q chart　　

Work content and line balancing　　

 “U” shape line　　

Line rate and flexibility　　

七 、看板拉动系统　　

介绍准时化物流系统的特征和实施技术。建立连续流和超市拉动系统。学习领料方式和送料方式；介绍物流模型学会并利用“过程中看板”和“消耗填充看板”来实现拉动生产。掌握混流生产和均衡生产技术。　　

Module 7 – Material Movement and Pull System　　

 “JIT” material delivery　　

Continuous flow and pull system, IPK and RPK　　

Kanban calculation, container and routines　　

Mix module and Levelling production　　

八、 精益实施战略和跟踪指标　　

实施精益生产的理由；角色转变；精益技术之培训；制造系统差距评估跟踪指标；实施策略及时间框架。　　

Module 8 – Implementation Strategies and Lean Metrics　　

Why our company have to be in lean？　　

Role and education　　

Gap assessment and metrics　　

Time frame for lean Journey　　

【顾问介绍】 Mike Chen

   具有20年的生产管理经验。曾长期就职于德尔福派克（Delphi,原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）和全球著名电气制造商爱默生（EMERSON）公司亚太区的精益生产系统经理，成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施，成效显著。陈先生先后赴德国接受世界级权威机构REFA系统培训；参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作；在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。　　

专长领域　　

  精益生产及价值流图析实战、5S 及目视工厂、8D法问题解决技巧、全面生产保养、快速转换、一个流生产、看板管理等实战训模块。入厂培训、现场指导与跟踪增值服务相结合，全面提升企业生产制造水平。　　

服务客户　　

  曾接受其培训的有华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等300多家企业，并为汤姆逊多彩显、东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、美的、蓝月亮、Timken、神龙汽车、丹弗斯电气、 IBM长城、IBM国际、华纳糖果、华纳刀片、 安利、 爱立信、OTIS电梯近百家企业作了内部培训。

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